在7月召开的2023半年度工作会议暨降本增效动员会上，永钢集团总裁吴毅指出：要深入开展降本增效行动，坚持推进精益运营，提升生存竞争力，为高质量发展强基固本。各单位高度重视，闻令而动，迅速传达贯彻会议精神，锚定任务目标，深入谋划落实，用实际行动为企业降本增效提供支撑，奋力完成全年各项目标任务。

今天，我们一起走进烧结分厂，看他们如何眼睛向内找问题，精细落实补短板，多措并举，解密“降本锁”，激活“增效源”。

在烧结生产中，工序能耗是烧结矿成本构成中的一个较大子项，而固体燃耗占烧结工序能耗中的最大比重，因此降低固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的重头戏，对降低烧结矿成本起着至关重要的作用。

“我们针对实际工作中发现的问题点进行改造创新，抓关键、攻重点，强技改、严管理。”烧结分厂生产工艺主任工程师张彬表示，烧结分厂通过设备改造、建立调整模型、跨部门协同优化采购流程等措施，实现烧结固体燃耗降低，完成情况好于立项预期。

通过与行业先进企业对标交流，烧结分厂进行了一系列工艺技改。首先，对烧结设备进行进一步改造，提高了烧结料层厚度。在满足超高料层烧结条件的同时，有效改善烧结矿质量以及各项烧结指标，从而实现烧结固体燃耗降低。分厂还启用了自动配水系统，稳定物料水份；对生石灰等来料制定了采购标准，增加了对活性度的要求，提高原料层烧结混合料的造球性，保证生产稳定性；开展烧结机漏风治理，不断降低设备含氧量，增加有效风量。

其次，分厂对生产工艺进行管控。根据每一批混料、矿粉性能、烧损、FeO含量、熟料率、料层厚度等数值，分厂自主开发建立了固体燃耗调整模型。现场操作人员可以按照模型输出的燃料比增减量执行操作，减少人为因素产生的影响。

此外，分厂上线运用了“烧结分析树”模型，通过系统采集，将关键数值量化呈现在系统页面上，指标数据一目了然，同时，配备警示监控系统，有助于工作人员及时纠偏，目前已辐射到整个分厂的7类技经指标。今年年初，分厂还在关键岗位推行业绩对话制度。针对影响燃料的根因，整理制定了相应标准，岗位员工可以结合分析树，对数据进行每日分析，解决不了的问题由班组反映到分厂，协商讨论解决。

“烧结分厂还从优化采购流程方面入手，从根本上提升燃料质量，降低固体燃料消耗。”张彬表示，分厂根据燃料的发热值、固定碳含量、来料的粒级等关键数值建立了燃料模型，包含不同燃料的性能、价格等因素，有效促进生产与采购跨部门协同，指导燃料全成本采购。

通过一系列工艺技改和管控，烧结分厂将降本增效理念贯穿到日常工作的每个环节，用实际行动打造精益新环境，持续在增强管理意识上做文章，固体燃耗降低4%，实现年化效益3298万元。下阶段，烧结分厂将继续聚焦降本增效目标，找准切入点、抓牢着力点、紧扣发力点，不断增添降耗创效举措，为企业打赢降本增效“攻坚战”提供内生动力。