为提升全员质量意识、推进科技创新、创造品牌价值，塑造“精益 高效 绿色 智慧”精品钢生产基地质量品牌，四钢轧总厂于近日开展“2023年质量月·科普日”活动，推动各项质量管理及技术创新工作上台阶。
今年以来，四钢轧总厂围绕“聚焦绩效、责任到位、刚性执行、挂钩考核”工作主线，大力开展质量提升行动，不断推动质量变革、效率变革、动力变革，追求极致高效，优化结构渠道，提高产品和服务质量的核心竞争力，支撑品种结构调整，抵御市场波动风险。
四钢轧总厂高度重视此次活动，通过悬挂横幅、宣传橱窗、电子屏、现场看板、办公网络等开展多种形式的宣传教育活动，广泛宣传动员，营造“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围。充分利用内外宣平台，着力宣传取得较大进展的重点质量工作，进一步提升职工质量意识。同时，该总厂还将组织开展全国“质量月·科普日”征文、质量品牌故事演讲、网上练兵、全面质量管理线上知识竞赛、质量技术创新奖评比、专题网络学习等活动。
为强化经济技术指标精益管理， 该总厂聚焦技术质量工作的重点、痛点，各主线分厂围绕核心指标完善相应控制要点、针对性整改措施并执行跟踪，强化“写所需、做所写、记所做”标准化基础工作管理，以求达到“做见效”，持续提升产品实物质量。主线分厂对作业行为改进、过程优化或试验、文件制度修订等采取切实措施，加大改进落地力度，跟踪改进措施及实际改进效果。各分厂坚持质量活动重心下移，发挥质量管理和技术创新的作用，围绕“主动担当作为、工作做细做实”方针，对关键质量指标开展自查诊断改进，把质量意识真正落实到实际工作中。
下一阶段，该总厂将聚焦技术质量难点弱点，加大力度推进科研技术攻关项目，开展“红黄绿灯”绩效评价，完善成果培育转化，将其贯穿项目立项、评审、结题验收全过程，运用知识管理平台，推广最佳实践，形成规范化的知识管理成果，积极营造质量共创氛围。
能环部：确保检修质量 保障运行稳定
能环部运保分厂以开展“质量月”活动为契机，将“质量第一、效益优先”的理念贯穿到整体维检过程中，扎实开展检修质量提升行动，推动绿智检修迈向新高度。
确保检修质量、保障运行稳定一直是运保分厂工作的重中之重。“质量月”期间，为进一步推动质量管理水平，提升检修质量，结合南区4号发电机小修工作，该分厂通过分厂周例会、班组安全会等形式，层层发动，层层布置，力求做到检修作业全跟踪。一是检修前跟踪准备工作。对检修设备摸底排查了解，对参与检修的人员配备情况开展动员，对工器具、材料准备分步落实，对参与作业的特种设备许可证开展检查，对工作票填写严格执行“小切口”要求。二是检修中落实过程管理。对照检修项目落实检修内容，开展对检修时间进度的把控，对参检人员进行合理分工，对安全措施逐条落实，对检修现场开展定置管理，对“两票”和挂牌执行情况开展抽查。三是检修后做好总结提炼。做到检修作业过程全总结，设备试转情况全了解。为更好地保障在线设备稳定运行，运保分厂坚持检修配合运行，及时准确地发现设备缺陷及隐患，提前预防，将设备长周期稳定运行与发电的稳产、高产作为分厂下阶段的奋斗目标。
接下来，该分厂将严格按照相关要求继续做好各项质量管理工作，把“质量月”活动开展落到实处，以高度的责任感和使命感推进质量管理标准化。
马钢交材：精益操作防流出 质量稳定促高产
马钢交材检测中心以“质量月”为抓手，制定“质量月”活动计划，采取扎实举措，进一步筑牢质量工作生命线。
该中心确立“精益操作防流出，质量稳定促高产”活动主题，成立了“质量月”活动领导小组。围绕质量意识再提升，开展提升职工高效生产形势下质量意识工作，要求切实强化检测质量底线思维。围绕质量工作问题再查找，他们整理收集近一年来因检测责任导致的客户严重抱怨案例及公司内部典型质量漏检事故案例，组织各作业区域开展讨论，从意识、技能和管理方法上寻找不足、制定整改方案。开展推进提升车轮超声波探伤精度专项活动，从探头管理规范化、提高探伤设备精度、探伤人员探伤技能、完善探伤设备校验和精度管理规范性等方面推进，确保探伤质量。开展提升零投诉把控能力工作，在各作业区选取最主要的一个缺陷，组织岗位职工充分讨论主要缺陷的防流出措施，制定可落地的措施，建立标准化图示，经过充分验证后固化到管理文件中。
与此同时，该中心在“质量月”期间进一步加大工艺纪律执行符合性和验证性评价工作力度，组织开展系统性工艺、产品质量执行控制的监督检查，对作业区、班组工艺质量执行和产品质量把控的状态和结果进行检查评比。该中心还将对硬度、超探、磁探等8个检测工序的检测前校准内容进行全面的流程梳理和标准化作业验证，完善岗位作业标准；提升标准动车组检测流程质量管控能力，全面梳理标准动车组车轮检测全流程，从职责分工、操作人员管理、检测作业管理、检测督查检查和追溯管理等方面提升质量管控能力，确保标准动车组车轮检测过程可靠性，杜绝不合格品流出。
