9月23日，江阴兴澄特种钢铁有限公司1000MPa高性能水电钢板技术评审会在成都顺利召开，来自中国长江三峡集团公司、中国三峡建工（集团）有限公司、钢铁研究总院、清华大学、北京科技大学、南京航空航天大学等单位的20多位专家参与此次评审，刘正东院士担任专家组组长。

与会专家认真听取了兴澄特钢1000MPa级大型水电工程用XC950CF钢板的研发思路、工艺路线和产品质量汇报，一致认为兴澄特钢采用低碳、低碳当量成分设计方法，通过先进的纯净钢冶炼与浇铸技术以及配套的轧制和热处理工艺，所生产的最大厚度达120mm XC950CF高强韧钢板拉伸和低温冲击性能优良，厚度方向性能均匀，抗层状撕裂性能优异，应变时效性能良好，焊条电弧焊、气保焊、埋弧焊三种焊接方式下焊接性能优良，且焊接预热温度低，完全满足水电制造规范要求，可用于高水头大容量大型水电工程的钢岔管、压力钢管、配水环管、蜗壳等部件，具备批量生产能力，一致同意通过评审。此次评审的顺利通过，标志着兴澄特钢成为国内首家成功采用连铸坯生产120mm厚1000MPa级高性能水电钢板、性能通过第三方检验合格且通过行业评审的钢铁企业。

钢岔管、压力钢管、配水环管和蜗壳是大型水电工程的关键核心部件，对钢板的内部质量、化学成分、力学性能、焊接性能和整板性能均匀性有着高标准的要求，尤其是大容量高水头大型水电站所急需的1000MPa级水电高强韧钢板对综合性能要求更为严苛。兴澄特钢坚持技术创新与工程应用相结合，在800MPa级高性能水电用钢成功开发和批量工程应用的基础上，联合国内焊材厂、科研院所和制造单位，攻坚克难，开展低碳绿色新材料的研发与应用，顺利完成了120mm厚1000MPa级高性能水电钢板的开发和评审，突破了行业卡脖子难题，为推动水电用钢关键材料国产化贡献“特钢”力量。