9月28日上午10时左右

宝钢股份宝山基地二炼钢废钢堆场

自动化行车徐徐起吊

行车吸盘正在对供应商配送的一车边角料废钢

进行归堆作业

和以往不同的是

这次制造管理部的废钢质检人员

却“不在”现场

在废钢料格的一侧

高高耸立的立杆上端

两个检测摄像头在补光灯的映衬下

显得格外引人注目

1公里外看得清清楚楚

1公里之外的一个中控室里

一位废钢质检人员正在最新投运的

“废钢智能质检系统”监控画面前

注视着行车归堆的作业情况

行车每一次归堆后

系统就实时呈现出当前

废钢含杂量、超长件等质量信息

定量化的计量数据辅助清晰的图像识别信息

实时展现在质检人员面前

刚刚成功投运的

宝钢股份首套废钢智能质检系统

让废钢质检作业从此逐步告别

“凭经验、靠肉眼、做抽检、难定量”

的作业方式

瞄准核心投入力量攻关到底

为了落实集团公司“四化”工作要求

加快推进智慧制造转型发展

宝钢股份不断开拓创新

将智慧制造的基因进一步拓展到废钢质检领域

制造管理部协同原料采购中心、运输部等单位

对废钢管理业务流程进行系统性重构

将废钢质检的智慧化升级作为核心环节

投入力量进行攻关

建设了废钢料型标准数据库

打造出符合行业需求的

标准化、智能化、规范化、科学化的

废钢智能检判系统

发挥1+1+1大于3的效用

该系统配备了全新的自动对焦技术

快速准确地识别废钢料堆的边界和形状

系统核心采用基于

swin-transformer的实例分割技术

实时捕捉废钢料格的图像

有效识别废钢废钢料型及混料、含杂情况

并进行评估和判定

大幅提高废钢质检的作业效率和准确性

值得一提的是

该系统还开创性地与废钢堆场无人行车系统

废钢管理资源系统进行全程贯通

实现资源录入，供应商进厂

料格指定、自动归料和自动判级等

全流程作业自动化管理

发挥1+1+1大于3的效用

接下来

制造管理部将进一步

结合废钢智能质检系统上线运行情况

总结经验，拓展应用

持续提升废钢供应的效率和质量

为炼钢稳定生产保驾护航

不断优化废钢供应成本