历时半年艰苦攻关，近日宝钢股份自主研发的锯片用钢热轧基板，顺利通过了某精冲用钢行业头部企业认证并实现进口替代，解决了产业链用户该产品长期依赖进口的“痛点”。

双金属带锯是一种金属切削下料的新型工具，广泛应用于机械、冶金、造船、航天等行业。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其切割精度和工作效率成倍提高，极大地降低了材料损耗，具有高精、高效、节能、降耗四大优势，被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。双金属带锯制造商原来主要集中在美国、欧洲和日本，目前中国依靠自身探索，已经成功研发了双金属带锯，且形成了举足轻重的庞大独立产业。作为带锯的关键背板材料，必须具备高硬度、高板型、高耐磨性、高疲劳等特性，才能确保其在苛刻的环境下仍能保持稳定长久的工作。此前，背板材料主要依赖德国进口，国内鲜有厂家具备生产能力。

在用户走访中，宝钢股份一线营销人员发现一家行业头部企业正在寻找带锯背板国产替代材料，用户的需求便是宝钢第一要务。热轧产销研团队立即行动，认真开展用户需求识别，详细了解用户加工工艺、材料技术指标等事项，以最快的速度与用户签订技术协议，积极投入研发。最终双方共同确认选材牌号，属于制造难度极大的高精尖钢材，合金含量高、内质要求严、对工艺控制与生产稳定性要求极高。

尽管宝钢曾有过高碳工具用钢的制造经验，但面对全新的领域、全新的产品，产销研团队依托强大的研发实力，艰苦攻关和持续改进，在短短一个月的时间内，完成了从用户需求识别、产品设计、实验室研究、工业试制的全过程，形成了一套高碳高合金精密工具用钢的质量一贯制工艺技术。截至目前，宝钢热轧产品经冷轧加工后各项性能均可媲美进口材料，质量合格，且顺利通过了最终锯片用户加工验证，成功实现了进口替代，近期用户又采购了两个批次，成功实现了进口替代。