来到八钢酸轧机组入口区域，钢卷的上卷、开卷正在井然有序地运行，而产线旁却并没有操作人员在对生产进行具体操控，无人化运转的奥秘来源于一双人工智能的“慧眼”。

近日，中冶赛迪信息设计研发成套的八钢酸轧机组入口无人化项目顺利投产，标志着行业首套酸洗冷连轧机组入口无人化系统正式落地。系统运用机器视觉前沿技术，结合激光点云技术、产线工艺、自动化控制，实现对关键作业场景的自动识别。项目的投产支撑入口上卷穿带运行时间减少20秒以上，产线年产量提升超过2000吨，库区人工操作、指调的工作强度也大幅降低。

“往左一点，再往右一点。”这曾经是操作工人每天需要向天车工重复很多遍的话语。一个个巨大的钢卷要准确地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看着钢卷的位置对天车工进行指挥。而现在，产线上立起了一排指示灯。“哪边灯亮，说明钢卷还需要向哪边走。当中间的大灯一亮，就说明钢卷正好对中了。”项目负责人介绍道。

机器视觉自动识别正在改变着现场的生产面貌：钢卷号自动识别，质量自动检判，对中高度、抽芯散卷、带头角度自动检测......目前系统人工智能感知模块的综合识别准确率大于99%，对中高度检测误差小于5mm，边裂边损缺陷最小检测长度3mm，为系统的全自动运行生产提供了精确指导和反馈。

接收到识别结果后，系统能够自动调整现场设备，实现整个系统的闭环控制。操作人员也从切头切尾、卡钢起套的操控工作中解放出来，带头检测和跟踪技术实现了全程自动控制，也让切头切尾操作更加精准、有效减少浪费，成材率提升0.25%。

将人工智能感知技术引入冷轧生产，是新技术与自动化控制、机理模型深度融合的创新实践，不仅提高了控制的准确性、效率性和安全性，也显示出前沿技术在生产实践中的广阔应用前景。该技术还可应用于镀锌、彩涂、平整、重卷产线，实现入出口和活套等区域的智能值守的无人化改造，大幅降低人工重复劳动，提升生产效率，推动钢铁制造业的高质量发展。