导读：IATF16949的五大核心工具，我们都有所了解，它们分别是APQP/CP（产品质量先期策划和控制计划）、FMEA（潜在失效模式及后果分析）、MSA（量测系统分析）、SPC（统计制程管制）、PPAP（生产件批准程序）。在实际生产的过程中，我们都有哪些需要关注的事项？将进行分享，首先我们从 APQP/CP 开始：

一、产品质量先期策划（APQP）是用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：

-- 有效地与所有涉及人员进行沟通；

-- 准时完成各个阶段的所有工作任务；

-- 以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；

-- 促进风险的早期识别，避免晚期更改；

-- 使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。

APQP的工作步骤

第一阶段 计划和确定项目

-- 确保对顾客的要求和期望有充分的理解和定义

-- 对竞争对手和目标进行充分的研究分析

-- 对所需开发产品/过程进行基本定义

-- 为项目制定一个合理的实施计划

第二阶段 产品的设计和开发

-- 将第一阶段识别的设计要求转化为产品规范

-- 确保产品在质量、性能、可靠性、重量、成本方面满足需求

-- 确保项目在产量、工期、进度方面按照计划实施

-- 对制造的可行性进行评价

第三阶段 过程设计和开发

-- 开发出一个有效的制造系统

-- 制造系统能够保证顾客的所有要求得到满足

第四阶段 产品和过程确认

-- 对产品和制造过程进行验证，以最终确认产品和过程。

第五阶段 反馈、评定和纠正措施

-- 减少变差

-- 客户满意

-- 交付和服务

二、控制计划（CP）

控制计划是：

-- 对零件和过程变差的控制体系的书面描述；

-- APQP过程的重要输出；

-- 编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信息；

-- 一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品；

-- 控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新。