合金铸钢轧辊的生产工艺和过程是怎样的？

　　答：合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底铸和正火回火热处理，主要用于生产碳素钢轧辊和普通三辊式型钢轧机、复二重线棒轧机等使用的普通合金铸钢轧辊；为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织，大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料，冒口补缩采用电加热工艺，随着轧辊合金化程度的提高，轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。

　　合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种，一是冶炼—铸造—热处理—加工—性能、探伤等检测—成品；二是冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品；

　　1986年，国内引进了德国GP（Gontermann-PeipersGmbh）轧辊制造技术，采用无流浇铸工艺生产大型方/板坯合金铸钢初轧辊，成功地应用在宝钢ϕ1300mm的1#初轧机。

　　1997年，马钢和莱钢分别从德国、日本引进了年产60万吨和50万吨的万能型钢轧机。近几年，我国多家钢铁企业相继引进投产了万能型钢轧机。万能型钢轧机合金铸钢BD（BreakDown）轧辊的结构及特殊的使用条件，应用无流浇铸工艺配合电加热冒口在静态铸造条件下，使合金铸钢BD轧辊在凝固过程中实现顺序凝固，铸态获得致密的芯部组织。