因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准，对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。
??? 上面是对QC、QA和QM 历史阶段和概念的解释 那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？ 品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。 我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。 当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。 这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室）。 包括：设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。 当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。 让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。 当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。 而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。 质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。 当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝，这需要质量人清醒认识到这一点。 质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门； 第二次革命就是建立专门的QA部门； 第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）； 第四次革命就是消灭专门的质量部门，或者说这就是质量管理的4.0。
