党的二十大报告指出，加快发展方式绿色转型，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。绿色转型是实现高质量发展的应有之义，绿色、低碳、智能、高效是钢铁行业转型升级的重要目标和方向，随着国家“绿色发展”战略的深入推进，阳春新钢铁铁前系统不断强化绿色工艺和技术的运用。近年来，随着烧结烟气循环技术、环冷机余热梯级利用技术、多功能高效环冷机、厚料层烧结技术及超低排放项目等一系列新技术、新工艺在实际生产中应用并取得良好效果，绿色烧结新发展格局全面拉开，赋予了绿色、低碳、智能、高效的高质量发展新内涵。

创新至上——新技术新工艺运用蹄疾步稳

阳春新钢铁铁前系统认真践行“双碳”目标，深化绿色低碳应有之义，通过拆除老式环冷机，更换环保型全能水密封环冷机，采用余热分段利用技术，实现物料高效冷却的同时环冷机零冒尘，废气零排放。2023年上半年，烧结机经大修实施了热风烧结技术，通过风机将环冷机的热空气除尘后抽至烧结机，使料面的气体温度由常温的0-30℃提高至200-230℃，热量大幅增加，通过厚料层低水低碳操作，利用蓄热作用，有效节约了燃料，将固体燃料降至54公斤/吨以内；余热发电量达9500千瓦·时以上，实现了高效回收，同时解决了废气无组织排放的难题。

烧结区域稳步推进超低排放系列项目，通过前期调研评估，对皮带机二次封闭和混合机、梭式布料湿式除尘进行组织改造，对冒灰漏尘进行重点管控，既改变了烧结车间灰大尘大的刻板印象，也改善了现场岗位工人的工作环境；组织进行气力输灰及吸排罐车输送，既实现清洁运输，同时又将除尘灰配加回收利用，确保烧结用含铁料成分的稳定和环保达标。为绿色烧结发展迈出了坚实一步。

加快实现高水平科技自立自强，是推动高质量发展的必由之路。近年来，围绕绿色烧结，炼铁系统积极贯彻落实“加快实现高水平科技自立自强”的战略部署，持续加大基础研究，不断加速科技创新步伐，通过完善创新体系、加大科技投入、注重科技人才队伍培养，使得技术创新成果不断涌现。科研科技项目《改善烧结矿低温还原粉化性能》《预配料直通生产实践与应用》获广东省冶金科技成果三等奖，去年以来，炼铁系统获国家发明授权1项，实用新型专利授权41项。

铁前系统坚持“自我加压，追求极致，实现突破”的主基调，以高炉稳顺为中心，以绿色烧结为支撑，紧贴市场，积极创新，实施低硅烧结、熔剂结构优化等项目攻关，增强了提产降耗新动力，取得较好的效益。低硅烧结冶炼有利于降低焦比提高产量。为此，烧结区域成立攻关小组，研判分析历史数据、冶炼参数等，召开技术研讨，制定烧结稳产降耗“八项措施”，严格执行操作方针，烧结矿硅含量稳定在4.9%以内，粉化指数稳定在60%以上，烧结日入炉量保持在10300吨以上，为高炉高效冶炼奠定了坚实基础。开展熔剂结构优化攻关。通过生熔剂替代熟熔剂，生粉替代比由2022年的36%提高至现在的40%，吨铁熔剂成本降低10元/吨。针对煤粉价格较焦粉价格性价比优势，使用部分煤粉替代焦粉来降低燃料成本，吨铁成本下降0.5元/吨。同时，烧结粉尘配加高炉瓦斯灰降低烧结固体燃耗，吨铁成本下降3元/吨，年创效1122万元。

烧结机头电除尘改造

转型为纲——智能建设点燃高质量发展引擎

积极推进信息化、数字化、智能化应用，以智能制造成熟度四级为标准打造烧结智慧工厂，探索“烧结工业大脑”，实现在安全环保、生产成本、节能减排、管理效率等各维度的综合提升。首先，对生产智能管控系统进行二次开发，使其与生产更加紧密结合，通过大数据反映出生产过程的优化空间，增强指导生产的能力。其次，完善能源介质看板，监管整合能源介质资源，促进降本增效。在设备智能管控方面，根据设备管理的个性化需求自行开发设备管理分析报表，完善设备成本报表、设备异常月报表、检修工单分析等十余份报表，推行数据共享，提升工作效率。在生产智能管控系统方面，优化整合烧结、原料区域智能管控系统，梳理区域报表，明确指标计算公式及数据来源、开展生产智能管控系统操作培训，助力智慧炼铁。

设备为先——设备四零目标管理成效明显

设备稳定性决定着生产状况。烧结区域以设备四零目标管理（运行管理零故障、检修管理零瑕疵、备件管理零影响、技改管理零缺陷）为主线，不断强化设备监护，推动精细管理。通过加强对设备设施的监督力度确保生产平稳可控，确保设备设施符合正常运行要求。培养员工形成主动维护、主动保养、主动发现问题的点检机制，将重点设备检修计划、隐患整改、备件管理、卫生清洁作为日常重点工作，落实奖罚责任制，以夯实的设备管理和最佳的设备运行状态为安全生产、降本增效护航。联合点检车间、维检单位对设备进行三方检查，运用设备智能管理系统开展巡检工作，发现隐患第一时间进行处理，把设备事故消灭在萌芽阶段，提高设备作业率，减少非计划停机带来的影响和成本浪费，为高炉顺行提供有利条件。同时加大已投运超低排放设施的维护保养，保证设施使用好、维护好。

管理为要——标准化操作推进指标争先

严抓标准操作，推进指标争先。一是树立“一切服务于高炉”的生产理念，坚持从各个生产过程控制烧结矿产质量，对制定的碱度、转鼓指数等指标进行跟踪，及时准确传递生产信息，确保生产指标时时处于受控，为高炉提供优质的烧结矿。二是充分利用绩效手段开展班组比试，使生产组织较好的班组与落后的班组收入适当拉开，充分调动了岗位人员的积极性，激励暂时落后的班组奋起追赶。实施作业长、班组长末尾淘汰制，形成比、学、赶、超的氛围。三是推行班组生产操作标准化，从每一道环节入手，针对每个配比的物料确定基本的操作思路，落实各项标准化作业和管控措施，将标准传达至各班组，严密监控影响生产稳定的各个环节，做到提前预判预控，通过提高质量降低内返又进一步提升入炉量，提高了生产效率。四是坚持班前工作计划性部署，班前明确当班工作任务，各项工作细化责任到人，确保每位职工清晰当班工作任务；班中严格落实一班三查，生产过程波动调整及时迅速，消除因操作失误造成的各类生产隐患；班后总结找短板，深入剖析，制定预防措施，破解一切制约“稳产顺行”的瓶颈。

（孙成银、魏大胜、袁胜、任运辉、黄京丽、杨雄、胡江山、王成龙）