能源计量信息化管理平台将某公司各种能源介质的计量器具、调度计划、数据采集、调度管控、管理决策等信息高度集成在一个系统平台上，将能源管理的各个方面集成为一个规范、透明的体系，建立一个涵盖能源运行全过程的能源管理体系。在信息化基础上实现能源的精细化管理，实现了企业对能源系统的精准调控，使企业综合能耗降低2%以上，企业能源利用效率和管理水平得到极大提升。另外，作为集团能源管理的重要实施运作平台，担负着能源监视、分析以及部分管理的职责，以强化企业对能源使用及消耗的管理，其主要功能如下。 以各层级用能单位(集团、分厂、车间级)维度全面展示能源消耗的实时情况，用于观察各层级用能单位能源消耗走势，详细了解各层级单位当前用能现状，更加方便管理企业的用能策略。通过实时能源流向图及能源平衡图，直观反映各类能源介质在购入贮存、加工转换、输送分配、终端使用各个环节的能源利用情况，体现最主要的能源消耗数据，建立能源消耗模型，提供数据基础，方便进行能源消耗平衡计算。能源管理平台主要统计功能由能源计量网络图实现，其能直观地展示企业能源计量器具配备和计量检测系统的全貌，反映各种能源流动和计量过程，提供全方位、多维度的能源消费统计情况展示，帮助能源管理者了解能源消费趋势、能源消费结构，制定量化的节能考核指标，为节能技术改造提供全面、精细化的数据支撑。能源成本是生产成本中的一个重要组成部分，合理控制用能成本是企业能源管理者应重点关注的问题之一。即使在能源消耗总量不变的情况下，通过调整能源消费结构和用能时段等，也可有效控制整体用能成本。控制用能成本的基础是获取各层级用能单位的各类能源消耗，进行分时段价格统计计算，并进行替代能源的综合成本分析。平台可从ERP自动获取，也可手动录入各层级单位产品、副产品产量、物料消耗等数据。展示各层级单位的基本产品、构成基本信息，并以折线图、条形图、饼图等方式显示目标用能单位的日产量趋势信息。展示各层级单位的单耗信息，近期产值能耗、产品能耗(吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢可比能耗、工序、属性、能源介质、发/供电煤耗等)等能效指标。平台从ERP自动获取或手工录入生产计划和能源计划，并分解到各分厂、车间，形成年、月、日计划；通过对以往能源计划和完成情况的分析，辅助新计划的制定。能源实绩管理自动生成各类能源介质的实绩消耗情况，可按集团公司、分厂、车间、工序等进行各种时间段的查询，并能够生成报表、趋势图和能耗比较图(包括环比、同比、占比等)，以及能源消费总量、能源总量日趋势、能源品种消费对比。利用系统能够连续跟踪能源计划和实绩，找出两者之间的差距，分析差距产生的原因，并提出解决方案。便于判断计划编制的准确程度，同时控制计划的执行情况。根据系统生成或录入的多个能效指标，进行用能单位能效对标。同类企业、同类生产线、同类设备之间的能效对标，可使企业、生产线、设备始终在最优状态工作。针对能效异常状态，自动给出告警或报告，提醒相关人员注意。通过能效对标，了解企业实际能耗情况，找出差距，及时调整节能及技改目标。对于暂时没有标杆的，系统可以提供不同时间段、不同用能单位、不同设备的多个能效指标对比。通过分析企业各类一次、二次能源的消耗量，一次能源到二次能源的转换、余热及余能利用情况、煤气及蒸汽放散情况、各类能源所占比例等，观察能源品种的消耗趋势，指导优化能源消费结构。对于有多台类似设备并列运行的状况，除了对单台设备进行能效监测外，还可通过对比分析，对比并列运行时各设备的效率，选择能效高的设备作为主要运行设备，能效较低的作为备用设备；并及时对能效较低设备进行检查、维护、保养，查找能效降低的原因，并提出优化方案。企业生产运行所需的能源品种多、数量大，同时生产过程中伴随着大量二次能源的产生、转换。能源数据报表功能能够追溯每种产品的消耗情况，而能源管理恰恰是企业提高能源综合利用水平、节能降耗的技术和管理的手段。能源计量信息化管理平台通过各种信息化技术手段，为各级生产管理者提供一个高度集中的信息共享和生产管理平台，将各车间的生产运行紧密联系在一起，避免信息不能及时传递和信息沟通不畅。在各分厂、车间通过对工艺的深度挖掘实现考核指标的细化，对非正常的操作浪费，通过系统的专家指导提供操作建议，提高设备利用效率；对生产过程进行三级在线计量，并结合生产工艺进行设备的节能控制，从而保障生产系统安全可靠运行，为节能降耗提供有效的技术手段。
