今年以来，鄂州球团将“一切成本皆可降”理念内化于心、外化于行，结合生产实际，对标先进找差距，千方百计降成本。球团车间以优化工艺控制为着力点，调节环冷机各段风量，在保证环冷机I段及窑头负压的情况下，适当增加工艺风机风量，使一次回热风更好地进入热工系统，减少热能消耗从而节约系统喷煤量。在保证成品球抗压强度达标的前提下，增加黑矿配比，降低回转窑窑尾温度，从而降低煤耗。借鉴行业先进企业操作经验，实现PH放散由原来的全部开启，逐步下降到部分开启，节约系统重启时煤和天然气用量，每次可节约燃料成本近2-5万元。

同时，创建磁铁矿、赤铁矿比例与燃料消耗比例的联动模型，精准测算出不同配比下煤、气的小时控制量，在生产过程中结合配比科学供煤，减少煤耗。开展精细化管理，建立班煤耗成本看板，结合当班产量，根据系统温度、环速等因素测算当班煤耗，并与实际消耗进行比对、分析，做到每班一总结一分析，在车间内营造成本削减，比学赶超氛围。修订原煤挥发分、灰熔点、内水等关键性指标，提高原料准入标准，提高原辅料管理水平，助力精细化生产，提高煤粉可适用性，减少煤耗。

上半年，通过一系列降煤“硬核”措施的推行，鄂州球团煤耗同比下降，累计降本320余万元。