球团矿具有品位高、强度高、粒度均匀以及良好的冶金性能等特点，是高炉的“顺气丸”。

马钢400万吨球团带式焙烧机生产线承担着炼铁总厂5座高炉的球团矿保供任务，在整个带式焙烧机工艺过程中，从生球布到台车上开始，球团在台车上以静止的状态依次通过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热、冷却I段和冷却II段，由于带式焙烧机的静料层焙烧及高效热利用，原料适应性强，能耗低。

带式焙烧机布料系统主要由往复式布料器、宽胶带机、辊式布料器、湿返料宽胶带机等组成，另外带式焙烧机头部还设有一个铺底、铺边系统，铺底、铺边料来自成品筛分，通过胶带机运至铺底、边料仓，台车铺底、铺边主要目的是增加球团料层透气性、保护台车篦条，是带式焙烧机球团工艺关键控制点。

现有生产工艺中，铺边料厚度较低，比台车栏板上沿低80mm以上，台车两侧边缘效应严重，台车栏板烧损严重，更换频繁，成本增加；焙烧气流不均，热利用率下降，系统温度波动大，煤气用量波动大，球团在焙烧过程中存在两边过烧、中间欠烧现象，成品球质量波动大。

仅去年三至六月份，台车栏板烧损严重，每月更换数量竟达到了近两百。工作量、成本的增加，质量的不稳定，让工作团队迅速投入到了整改之中，经仔细观察、分析，查找原因，带焙机铺底、边料系统设计缺陷问题导致两边两面较低，整体料面高低不平是造成这一现象的主要原因。

工艺团队将着眼点放在了铺边料系统上，下料口位置、往复式布料器布在宽皮带上的料面、辊筛间隙调整上都可大做文章。

在最短的时间里，工艺组拿出了改进方案，铺边料料仓下料口改造计划，不改变原有结构，采取小改变的措施；铺边料料仓下料口加装一个旁通管；往复式布料器布料参数进行合理匹配，间断性的调试；大辊筛间隙进行合理调整将原来的辊筛间隙7.5mm调整为7mm。

改善后，效果明显，仅去年十二月，台车栏板更换数量锐减到73块，料层厚度前后对比及煤气用量对比、产品质量等指标都大幅提升。

没有最好，只有更好。工艺组并不完全满足于现有的成绩，他们对整个生产工艺又再度进行了提升。

现场发生紧急情况时使用铺底料，人员调整无法分辨对应料层，人员开关扇形阀无准确料层厚度判断。精益小组增设现场铺底料厚度指针，分别对应100mm、200mm、300mm、440mm，方便人员调整铺底料。

扇形阀两边及北面加装钢丝绳保护装置，用于在扇形阀出现紧急情况时，确保扇形阀不会掉落到台车上，造成更大的事故。

开关铺底料扇形阀，现场扬尘较大，不符合环保要求，焙烧精益小组对此进行改善，增设挡料皮，现场环保得到改善，符合环保要求。

精益生产，精益管理并不是一时的任务，而是一项长久的工作，炼铁总厂球团分厂焙烧作业区将不断夯实精益创建基础，充实完善作业区精益建设，贡献球团人的智慧与力量。