本报讯 近日，由中国宝武新钢集团技术中心专家和技术人员自主研发的科技项目“一种罐车装干粉物料自动采样系统及自动采样方法”，因具备多、快、好、省的特点，并且可获得可观的经济效益和社会效益，一举成为冶金同行业“专精特新”的成功案例。

　　该项成果应用于干粉物料采样技术领域，自动采样系统包括采样通道、工作台、负压站、样桶输送装置、升降装置、机械臂、采样杆、罐车以及控制器。负压站与采样杆相连接，多个采样杆分别对应多个种类的干粉物料；采样通道内设有用于识别罐车的摄像头和显示屏，能够提升采样效率且不易造成粉尘污染。

　　该项目已应用于新钢南大门罐车装烧结用熔剂、脱硫石粉、炼钢用KR脱硫剂等四大类干粉物料进厂的自动取样，实现了机器人精准定位，规避了廉洁风险。通过密封管道采样，样品吸水率下降，数据更加准确，并且单个样品的检测时间由以往的60分钟缩短到10分钟，检测效率提高了300%。同时，由于实现了无人值守自动采样，岗位员工减少6人，年节约成本90万元。通过罐车统一定点采样，替代了传统的输送管理单独采样，节约投资资金800万元左右，节约率达到79.80%。

　　该项目在罐车装干粉物料自动取样市场有着极大的推广应用价值，目前正按流程向国家知识产权局申请专利保护。 （张俊）