本报讯 7月10日，中国宝武八钢传出消息称，国内首套集抓取、切割、输送等多个系统于一体的全流程自动取样机器人日前在八钢3500毫米宽厚板产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。

　　这种机器人在国内尚属首套，具有识别精准、自动化程度高等特点，采用机器人视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，待激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV（智能搬运机器）小车自动将样品送往实验室，实现了抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升了作业效率，减轻了员工劳动强度，杜绝了安全隐患，彻底让员工从3D（脏、累、险）作业中解放出来。

　　八钢轧钢厂3500毫米宽厚板产线精整区域作业长陈强表示，这种机器人上岗后，可以避免人工制取样时容易出现混试样的问题和质量风险，避免人机接触存在的岗位安全风险，进一步提升劳动效率，定尺剪取样切损减少100毫米，成材率提高0.28%。

　　今年初以来，八钢全力推进“宝罗”机器人上岗计划，今年计划上岗“宝罗”机器人151台，进一步加快推进生产现场智能化、少人化、无人化，以“宝罗”机器人替代3D岗位，提升员工“三有”（有钱、有闲、有趣）指数。目前，八钢已有101台“宝罗”机器人服务于各条产线。  （阙志华）