日前，随着第一批原料煤顺利到达50米高的仓顶并进入筒仓，标志着沙钢东区煤焦筒仓项目成功投运，同时也标志着沙钢成功建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理，为企业绿色发展、循环发展再添新动力。

早在2009年，沙钢就投资6亿元在行业内率先兴建了64个高54米、内径21米的大型贮配煤筒仓，创国内同行业贮煤筒仓贮煤量纪录，之后又分三期建设了100余个煤焦筒仓，截至目前，沙钢共建有170余个煤焦筒仓，焦炭、煤总储量达140余万吨，建设规模位居全亚洲首位。

筒仓工艺集环保、节能、高效于一体，实现原煤、焦炭码头直卸，经输送机、卸料小车、转运站等工序，最终运送至筒仓进行密闭储存，全流程全封闭管理，彻底解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题，实现粉尘零排放、物料零损失，全部“颗粒归仓”。同时，通过煤焦入仓，还可有效控制焦炭、煤的含水量，在降低生产能耗的基础上，进一步提高焦炭质量和产量，实现环保效益与经济效益“双丰收”。

此外，沙钢还对生产现场进行智能化升级，将原来生产现场的“单机操作”转变为集控室的“智能控制”，操作人员只需坐在集控室的电脑前轻轻一点，就能实现对生产现场的远程智能控制，既改善了作业环境，又提高了工作效率和安全系数。