6月30日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司实施的有组织排放、无组织排放和清洁运输3大类72个超低排放改造项目全部完成并实现全系统稳定运行，标志着该公司全流程超低排放改造顺利完成，将着手申报超低排放资质验收，通过后将成为辽宁省首家超低排放达标钢企。

　　作为工信部首批认定的“绿色示范工厂”和中国钢铁工业协会首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，该分公司瞄准东北地区率先完成超低排放改造创A目标，制定《鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司超低排放改造评估监测工作实施方案》，成立项目规划、项目实施两个推进组。该分公司加快推进超低排放项目实施，先后围绕有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面排查15类3029项问题，按照“管理提升类、检修维护类、技改技措类”3个方向制定整改措施、责任人和时间节点。截至目前，该公司已完成所有的问题清单整改工作。

　　在实施全流程超低排放改造过程中，该分公司深入开展极致能效工作，干熄焦余热蒸汽回收率、烧结环冷余热回收率、轧钢余热炉蒸汽余能回收率均达到90%以上；强化高炉冲渣余热利用，铁水罐智能调度，提升空压机、风机、水泵类设备效率，有效降低电力消耗，节电率达5%以上，共节省54万吨标准煤；率先建设全国首套氢气流化床直接还原铁科研中试线，燃料气全部采用绿氢，将实现零碳炼铁；在建的135兆瓦超超临界煤气发电项目进一步实现余热余能高效回收与利用，新增年发电量5.1亿千瓦时，自发电比例将提高20%以上；规划建设100兆瓦风电和分布式光伏发电项目，实现年发电量2亿千瓦时以上。

　　该分公司加快环保项目建设，在国内同行业同工序首创铁水预处理除尘超低排放改造项目，建设全国首套蒸氨塔减排项目；实施近百辆燃油重型卡车升级为电动重型卡车的清洁运输项目，每年可节省柴油消耗550万升，有效减少碳排放约1.8万吨；布设无组织智慧管控平台，实现对厂区环境质量常态化、全方位监测管控，为创A工作提供可靠的“智慧方案”；建成占地35万平方米的全封闭式原料场，每年可减少原料损耗约7.85万吨，节约成本5100万元，彻底解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题，实现环保与效益“双赢”。