这些项目获上海市科学技术奖，为宝武创新鼓掌！-江苏省钢铁行业协会

近日，2022年度上海市科学技术奖揭晓，共授奖316项（人）。其中，宝信软件、宝钢股份参与完成的4个项目分别获得技术发明奖一等奖，以及科技进步奖一等奖、二等奖等荣誉。

2022年度上海市科学技术奖评审工作坚持科技创新质量、绩效、贡献为核心的评价导向，并将科技奖励与国家重大战略需要紧密结合，加大对基础研究和原创发明的奖励，共授予56项成果上海市自然科学奖、47项成果上海市技术发明奖、182项成果上海市科技进步奖。

一直以来，宝武秉承钢铁初心，勇担国家使命，充分发挥“稳定器”“压舱石”作用，有力支撑了一系列国家重大工程、重点项目建设，成为科技自立自强的先锋力量。

技术发明奖一等奖

高性能精/特钢材料

磁控超常冶金制备技术

效果：取得了精/特钢材料冶金制备过程中纯净化、均质化和三细化(低倍/枝晶化相)提升的良好效果。

精品钢和特殊钢广泛应用于能源、交通、智能制造、航空航天等领域，是国民经济建设中重要的结构和功能材料。与发达国家相比，我国精/特钢存在显著差距，影响产品的关键在于连铸/二次精炼环节冶金质量不高，迫切需要高效、近终型的超常冶金新技术及关键装备解决“卡脖子”难题。

宝信软件电磁热工团队一直致力于该领域的技术研发，近年来，与高校、宝武中央研究院密切合作，在电磁冶金细分领域不断深耕发展。与上海大学、宝武中央研究院合作开发结晶器流场可视化的物理模拟和数值模拟方法，实现“多场多相多界面”全耦合物理模拟和数值模拟过程，使结晶器中流场“看得见、摸得着”；建立结晶器电磁控流冶金效果评价和强化方法，提出结晶器传输行为评价指数和磁控三段深度除杂方法，使冶金效果“控得准”；开发结晶器电磁控流的系列关键装备，使流场控制及装备“用得好”。

宝信软件研发的有关电磁技术近年来多次获得行业肯定，先后获得冶金科学技术奖一等奖、二等奖和宝武技术创新重大成果奖等奖项。电磁热工团队将继续坚持以科技创新为核心竞争力，不断开发冶金全流程不同应用场景的电磁技术，重点推进能源电气化转型的低碳实践，努力成为国内钢铁低碳领域的电磁技术应用领先者。

科技进步奖一等奖

钢铁行业复杂工况烟气

深度净化脱硝关键技术及应用

效果：首次实现了钢铁行业烟气150℃超低温SCR脱硝，是宝钢股份湛江钢铁探索高质量发展的生动实践，也为钢铁行业低温减排、节能降碳起到了引领示范作用。

为深入贯彻落实习近平生态文明思想和绿色发展理念，全面落实宝武“三治四化”的环保工作目标，湛江钢铁炼铁厂围绕烧结、球团烟气治理，积极探索新工艺新方法，在球团烟气治理中开发了节能降碳型的“循环流化床半干法脱硫除尘耦合超低温SCR脱硝”工艺，相对于目前中高温SCR脱硝工艺，能耗显著减少，碳排放明显降低；在烧结烟气领域开发了“活性炭脱硫除尘耦合低温SCR脱硝”的一体化工艺路线，利用活性炭工艺高效吸附SO₂、粉尘和碱性金属粉尘的功能，经过活性炭处理后的烟气再进行低温SCR脱硝。以上两种工艺在各项指标达到超低排放标准的前提下，NOx年减排约6000吨。

科技进步奖二等奖

高精度5m厚板加热

关键技术创新与应用

效果：打破了国外在该领域的技术垄断，成果在宝钢股份宝山基地5m厚板整体应用，保障数百万吨高精端产品群批量稳定生产，创造了可观的经济效益。

高精度加热技术是改善带钢结晶组织，消除轧制内应力的重要手段。随着一大批国家使命类急需高端品种比例提升，在生产过程中，普遍存在工艺适应能力不足、精度波动大、稳定性差等问题，成为行业内制约高精端产品质量提升和品种拓展的瓶颈性难题。

宝钢股份宝山基地厚板事业部维护工程师王红带领团队通过技术攻关，围绕产品质量、设备、成本等要素控制间的逻辑应用，开展了一系列关键技术革新。研创基于板坯间距智能调整跟踪模型的高精度板坯加热控制技术，提高了加热关键温度控制命中率；开发基于多规格板坯入炉定位回归模型，实现了炉内板坯温度精准控制；研制基于信号扰动的阀控技术，避免了设备飞车，确保了炉内板坯位置准确性及设备安全；发明基于热辐射最小化炉门控制方法，解决了因炉压波动造成炉头吸冷风加剧板坯氧化性气氛问题。

项目成果还被推广到宝钢股份湛江钢铁厚板等相关产线，并可在国内同类机组中进一步推广应用，助力国家战略和重大工程建设。项目成果获得发明专利10项，实用新型1件、企业技术秘密9项，并获得第22届全国发明展金奖等荣誉。

基于表面微结构调控的

超高强钢关键制造技术及应用

效果：解决了超高强钢力学性能成分设计和涂镀性能表面结构设计的统一，以及高表面超高强钢稳定制造等领域的国际性难题。

超高强钢是实现汽车轻量化设计、节能减排、高安全性最重要的绿色材料，是钢铁领域国际前沿技术，需要兼顾高强度、高成形的材质要求和易涂装、易镀锌的表面要求，但实现组织调控的合金元素却给表面控制带来极大挑战。

宝钢股份宝山基地厚板事业部经过近十年的研究，在超高强钢表面微结构调控冶金机理研究、全流程表面控制工艺与装备集成、易涂镀高表面超高强钢产品开发方面取得了重点突破：国际同步自主开发了基于内氧化及预氧化还原机制的超高强钢表面微结构控制技术；率先成功开发了国际先进的热镀锌超高强钢稳定制造关键工艺与装备技术；开发了具有完全自主知识产权的易涂镀超高强钢系列产品，成为国际首家具备全部第一、二、三代超高强钢供货能力的钢企，实现了超60万吨易涂镀高表面超高强钢汽车板批量应用。

相关研究共获得授权发明专利44件，其中国际授权发明专利30件，认定宝钢技术秘密31项，发表学术论文15篇，获上海市高新技术成果转化项目认定3项，显著推动了我国钢铁技术和汽车用材技术的进步。