近日，苏州市工信局发布了2023年度苏州市5G全连接工厂项目公示名单，永钢集团“固废循环利用5G全连接工厂”项目成功入围。
5G全连接工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。 “好风凭借力”，近年来，企业着力推动“5G+制造”，在自动化、信息化、数字化、智能化方面大刀阔斧地改革和建设，打造坚实的5G通信底座，使生产现场变得井然有序、智能高效。 智能转底炉工厂通过5G技术加持，有效提高了生产效率、降低了生产成本、提升了安全管控水平，实现了资源的优化调度和有效管理。
来到智能转底炉工厂中控室，大屏驾驶舱系统将项目中重点关注的数据以仪表盘、曲线图、柱状图等可视化方式动态展示，实时观察设备运行状态、环保检测等各种参数的数值变化，使项目状况一目了然。
以5G助力安全生产为例，企业研发了设备状态监控的故障预测、微检修、VR检修、人员定位健康监控等系统，有效实现了对人和物的安全进行分析、评估、预防、规避，大幅提高了安全生产水平。在这里，厂区内几乎看不到忙碌的工人，安全员只需戴上VR眼镜就能“云到达”车间，化身“数字巡检员”，不一会便可完成全厂区安全检查，省时省力又方便，这些都得益于5G全连接工厂的建设。
工厂建设的工业物联网有了5G等技术链接，实现了各层级资源间的信息交互，在数据汇集基础上，企业开发了MES、质量管理、设备管理等系统，并覆盖工厂生产制造全过程，推动工序能耗稳步下降至设计水平的70.7%。
“5G全连接工厂”实现了网络化的监督管理制度，进一步增强安全保障，让生产运营更有前瞻性和协同性。单个生产环节的数据通过智能采集，与工厂网络全部打通，克服了孤岛式、单工序“单打独斗”的问题解决模式。
加快数字化转型，永钢将立足产业实际，利用云计算、大数据、AR等先进技术，让更多5G应用成为生产运营的加速器，赋能企业高质量发展。
