厂房外绿意盎然，原本堆放的杂物被主动清理；厂房内，各类工具物品定制化摆放，现场环境干净整洁处处设备见本色，安全标识清晰明显……在检测中心成品四作业区，“精益”理念深入人心。
检测中心成品四作业区主要负责北区板材类产品力学性能的加工检验工作。由于建成投用时间较早，且作业现场存在区域小、设备多、新老设备更替等情况，造成现场存在着许多历史遗留问题。“生产现场就和人一样，对其精心呵护、养成良好习惯，就一定会收获良好的回馈。” 成品四作业区作业长王林琳和作业区员工们把精益产线创建看作一件既利于当下、更关乎长远的重要工作，投入了精力心血，收获了累累硕果。
该作业区经过综合研判，定下了适合作业区现状的“四步走”星级精益现场创建计划。首先，通过6s和定置化等手段，实现卫生死角、盲区治理逐步减少。其次，形成制度化管理，实现作业区的6S等工作开展运行有有章可循。第三，通过微改善、精益组等活动进行技术创新，推动设备稳定运行和效率提升。第四，优化现有检验流程，实现效率提升。去年4月，经过多次修订完善的《成品四作业区精益现场管理办法》正式发布，包含了劳动纪律、质量管理、定置管理、设备管理、文明生产等五项制度条例，为星级现场建设“夯实筑基”；总结归纳出“现场管理管理办法”和“现场重点问题检查清单”等制度，确保每项工作有章可循、有规可依。通过完善各项管理制度，提高了成品四作业区现场管理水平，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质和经济效益。
该作业区发动和组织职工主动清理作业区周边废弃物、枯树枝等等，创造良好的厂区环境；强力推进现场整治工作，全面清除卫生死角，大力整治脏乱差，实现设备见本色。在作业区内部，结合安全管理可视化、区域可视化、定置图可视化、标签、标牌可视化等，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项活动，实现现场生产过程中对人、机、料、法、环、测六大要素的分配与调整管理，形成了具有检测中心特色的精益管理方式。同时，结合精益现场日、6s+六源治理、TnPM等活动进一步提升现场环境管理水平，推动设备稳定运行，提高工作效率，设备开动率一直保证在99%以上。
随着该作业区设备服役年限增长，近年来故障逐渐增多，尤其是进口设备的材料发生老化故障时，替换原厂家的备件等待时间较长且价格高昂。该作业区从设备改进、修旧利废、国产化替代、工具开发等工作着手，立足岗位，发动全员强化技术创新，自主制作备件，实现了国产化替代的同时，在相似岗位开展了推广应用。同时，积极深挖降本潜力，设立岗位价值看板，以生活中常见的物品价格作为类比提醒职工损耗带来的损失金额和降本工作带来的价值改变，例如，数控中心刀头损坏价值约为3000元的电瓶车，而修复磨具一副价值约为7万元的代步小汽车。
运营成本不断降低、精益思维逐步提升、业绩指标稳步前行、现场环境得到改善……精益展生机、精益创价值。下一步，该作业区将持续加大宣传，开展培训，提升员工精益理念和素养，从点滴做起推动降本增效，切实提高全员降本意识；夯实TnPM精益设备管理推进成果，提升设备管理“新高度”；加强备件修复，从源头杜绝浪费，助推成本管控见实效。
