目前，沙钢成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏首家拥有最齐全钢铁工序且通过全流程公示的企业，标志着“绿色沙钢”建设又迈出坚定一步。

超低排放是钢铁行业转型发展的重要任务之一，是企业练好基础内功、赢得市场竞争、谋求长远发展的具体壮受，是实现“双碳”目标的必由之路。

2019年7月，国家五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，为钢铁行业推进超低排放改造指明了方向。沙钢以高度的历史使命感和社会责任感迎“碳”而上、向“绿”而行，打响了一场轰轰烈烈的超低排放“攻坚战”。

2020年8月，沙钢与生态环境部环境规划院、中国环境监测总站、冶金工业规划研究院以及专业环境科技公司达成“五方合作”，对企业开展了“地毯式”的超低排放预评估，并制定了沙钢超低排放“时间表“作战图”。

“大到要投资十几亿的料场，小到皮带通廊上一个彩钢瓦，可以说是革命性的提升。”沙钢安环处负责人介绍，公司将所有任务进行逐级分解，并制定了严格的跟踪考核指标，每位员工都是“环保责任人”。

主要领导亲自盯进度、每月请专家诊断、每周召开推进会......即使面对行业下行、利润大幅度下降的压力，沙钢依然对超低排放投入实施“开放性”政策，即以“实效”为中心，不惜代价、不控资金。

总占地面积6.154万平方米的沙钢3#C型料场是全国最大的矿粉C型料场，其建筑面积近360万立方米，可储存80万吨球团用铁精矿和烧结矿粉，投资超10亿元。料场采用国内最先进的智能化设备，实现了全过程、全封闭、无人化操作，从源头上解决了扬尘、流失等，全面达到超低排放要求，实现生态效益与经济效益双赢。

沙钢依江而建，无法在滩涂地建设全封闭式大棚。如何“两全”？“智慧”是关键。企业联合专业环境科技公司，建成全国第一作滩涂地防尘电子大棚，通过立体化、无死角、全时段监测和只能调度系统以及完善的设备设施，实现了场地粉尘的源头抑制。中国环境保护产业协会、中国钢铁工业协会、生态环境部环境规划院大气环境规划研究所等多部门联合专家组在现场勘查和听取技术、效果汇报后形成评审意见：周边颗粒物较往年同期下降50%，与沙钢其他实施超低排放后的封闭大棚料场周边监测数据相当，现场勘测无肉眼可见扬尘。

烧结烟气脱硫脱硝、焦炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气均压回收、炼钢连铸切割吸尘......三年间，沙钢自加压力、提高标准，先后完成9000多个超低排放改造项目，总投资80亿元左右。目前沙钢吨钢环保运行费用超过280元。

“6.5”世界环境日期间，沙钢开展“公众开放日”活动，企业周边居民走进厂区，“零距离”感受沙钢绿色发展成果，纷纷为企业在环保工作上的大手笔点赞。

向“绿”而行！“绿色沙钢”已经融入企业发展愿景，写进“十五”发展规划，衣服更加绚丽的人与自然和谐共生的美好画卷正在徐徐铺开......