现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法？下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。

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现场管理的定义

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器设备）、料（原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

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现场管理的五个特点

现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

2.1 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平，通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。

2.2 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。

同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

2.3 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

2.4 规范性。现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

2.5 动态性。现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。

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现场管理的五大要素

目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。

3.1 人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。

3.2 设备。设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备,防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。

3.3 材料。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。

3.4 方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。

3.5 环境。生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。

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现场管理的两个基本观念

4.1 资源观念。现场管理者要将周围的环境当作资源来看待，人、机、料、法、环是资源，技术和信息是资源，上级、同级和下级之间的关系都是资源，只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，才能改变对它们的态度，调整对它们的方法，想办法调动它们的积极性，使它们为实现生产现场目标服务。

4.2 经营观念。生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。

所以，生产现场搞得好不好，就是现场管理者当得好不好，每个生产现场都是一块小天地，现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管？该做哪些事情？怎样做好？还有哪些不足？

现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理。

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现场管理的九个基本方法

5.1 现场异常处理“三即三现”，现场发现问题时，一旦发现问题应：

● 立即赶往现场

● 即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策)

● 即刻处理现况

目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。

5.2 5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情（What）？什么地方（Where）？什么时间（What）？什么人（Who）？什么原因（Why）？怎样做（How）？成本和代价是什么（How Much）？

5.3 PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式，即策划（Plan）—实施（Do）—检查（Check）—改进（Action）闭环管理，环环相扣，持续改进。

5.4 目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏（异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。

5.5 看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

5.6 定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少，如个人用的钢笔、眼镜等；二是间接结合，只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。

A状态：即人和物处于紧密结合状态，人需要的物随手可以拿到，物和人结合非常紧密；

B状态：人和物处于寻找状态，这时人需要物的时候不能随手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到；

C状态：即对人不起作用的物，或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态，不断改善B状态，使其达到A状态，尽量保持A状态。

5.7 5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。

整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

素养：通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

6S，增加安全（SAFETY）；7S，增加节约（SAVING）。8S，增加服务(SEVICE）。

5.8 TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（PM）"，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（CM）"，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（PM）"，这就是TPM的雏形。

二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（TPM）”。因有80～90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了"T"，正式将该公司的PM活动命名为TPM。

5.9 JIT管理。JIT管理（Just In Time)，又称即时管理，零库存管理，日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”，生产原料及产品实现零库存。

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结语

现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直三现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力，人造环境，环境造人。现场管理追求无境。只要认识提高了，思想统一了，理念更新了，注重细节、讲求实效，生产现场面貌将焕然一新。