杨涛1，青格勒1，郑志辉2，王建超2，赵路遥1

(1. 首钢集团有限公司技术研究院， 北京 100043；2. 首钢股份公司迁安钢铁公司， 河北 迁安 064404)

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摘 要 

为提高冷固球团强度，以含铁固体废弃物为原料，研究了黏结剂、原料含水的质量分数、成形压力、原料粒度和干燥制度等因素对冷固球团抗压强度和落下强度的影响。结果表明，配加不同黏结剂制得的冷固球团强度明显不同，且当黏结剂配比由1%增加至5%时，冷固球团的强度随之增加；冷固球团的强度先随原料含水质量分数的增加而增加，当原料含水质量分数增加至8%后，冷固球团的强度随着原料含水质量分数的增加而降低；冷固球团的强度先随成形压力的增加而增加，当成形压力增加至13 MPa后，冷固球团的强度随着成形压力的增加而降低；适宜的原料粒度组成会使冷固球团强度得到增强，干燥制度也对冷固球团的强度有一定影响。

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关 键 词 

含铁固体废弃物； 冷固球团； 黏结剂； 成形压力； 落下强度； 抗压强度

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引 言 

钢铁生产过程中会产生大量的含铁固体废弃物，包括钢铁冶炼过程中产生的炉渣、含铁尘泥和烧结厂烟气的脱硫产物等，其中含铁的质量分数通常为30%~70%，具有较高的回收利用价值。随着铁矿资源日益紧张和环保要求逐渐提高，回收利用这些含铁固体废弃物势必具有重要意义。

冷固球团技术被广泛应用于冶金固体废弃物的压球处理，并在固体废弃物回收利用方面取得了良好效果。采用冷固球团技术对含铁固体废弃物进行压球处理后制得的冷固球团(包括生球和干球)强度(包括抗压强度和落下强度)和热稳定性等各项性能均需符合高炉冶炼要求，而合格的抗压强度(参考球团矿一级品的抗压强度不小于2 500 N)则是首要考虑的性能指标。

本文以某含铁固体废弃物作为原料，配加黏结剂进行压球试验研究，分析影响冷固球团强度的因素，以期为冷固球团的工业生产提供指导。

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精 选 图 表 

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结  论 

(1)含铁固废压制冷固球团的生球与干球抗压强度和落下强度均随黏结剂配比的增加而增加，随原料水含量的增加而先增加后降低，随成形压力的增加而先增加后降低，随粒度小于0.075 mm的原料含量的增加而先增加后降低。当加热温度为85 ℃和干燥时间为180 min时干球抗压强度达到最佳。

(2)在黏结剂1的配比为5%、原料水含量为8%、成形压力为13 MPa、加热温度为85 ℃和干燥时间为180 min的条件下，采用试验用原料制得的冷固球团干球抗压强度为2 700 N，落下强度为21次，可以满足其在高炉中冶炼的强度要求。