“质量是第一信誉，是我们在市场上的基本话语权，是我们的生命线。我们对此始终保持虔诚和敬畏，努力追求高品质，把质量做到超出客户预期。”中国宝武重庆钢铁一直坚持“客户标准至上，力求精益求精”，近年来以智慧智造、绿色低碳为牵引，推进了大量提质增效技改工程和绿色智造项目，借助制造业数字化转型大趋势，为打造“三峰”品牌铺好了智慧之路，强力打造“三峰”品牌。

走进企业的智慧指挥中心，从炼铁、炼钢到轧钢的生产数据，在这块大屏上都一目了然。工作人员不仅可以远程掌握生产情况，还能利用机器手臂完成高风险工作。像这样的智能化改造，在企业已成为新常态。

去年下半年，重庆钢铁炼钢厂6号连铸机智能浇钢平台系统投入运行，该智能浇钢平台系统围绕“少人化、集控化、一键化”目标，整合了连铸机滑板油缸拆装机器人、覆盖剂分拣辅助机器人、长水口更换机器人、钢坯自动喷印等5台工业机器人，打造了连铸机全流程、全自动智能浇钢平台系统，促进重庆钢铁迈入机器人时代。

设备管理部副部长肖崇伟介绍到：重庆钢铁近年来在开发经营管控智慧平台系统上下足了功夫，目前该系统第一期已成功上线，第二期预计2023年年底完成。应中国宝武“应上尽上”云服务功能的基本要求，该平台重构了15个信息化应用场景及功能，聚焦核心业务流程，融合了重庆钢铁经营管理、制造运行、现场生产执行的业务需求，实现了产、供、销业务的全面整合贯通，是“重庆钢铁的大数据库”，实现了全工序运行状态实时监测等功能。第二期将在第一期系统的基础上增加和优化能源动态管控系统、设管管理系统、决策支持系统。该平台第一期的成功上线，是重庆钢铁智慧制造迈向“云时代”，加快推进智慧制造转型升级，推进“产业智慧化、智慧产业化”进程的重要手段。

在5G场景应用方面，重庆钢铁依托5G虚拟核心专网，充分发挥5G网络的大带宽、低时延、广连接的特性，确保了“关键生产数据不出园区”，《5G+煤仓存料智能监测系统》的场景应用在重庆钢铁落地开花，实现了“5G+工业互联网”服务于核心生产经营环境，标志着重庆钢铁生产管控迈向“云时代”。

 物流运输部副部长王林介绍到：5G＋煤仓存料智能监测系统的数字经济应用场景在重庆钢铁落地。在重庆钢铁的5G煤仓存料智能监测系统上看到，凭借该系统，煤仓内的实时库存、物料堆放高度等实时数据一目了然，煤仓达到满仓高度后，系统便自动控制传送带停机，完全不需要人工操作。“5G+煤仓存料智能监测系统”采用成熟可靠的高精度、抗粉尘、立体多维度的无人智能煤仓物位巡检，改善了原有的料位测量模式，实现了煤仓巡检的无人化、智慧化。

系列的智慧改造，为重庆钢铁大力推进新产品研发提供了强劲动力。重庆钢铁近年来研发制成的汽车大梁用钢，具有强度高、延伸性强的特点，这也是企业首次在该领域实现技术突破。

2021年，重庆钢铁投入12.56亿元用于新产品研发，较2018年较增幅达255.83%。自2018年以来，重庆钢铁先后开发生产了CG3.2311合金结构钢、Q420qENH系列耐候桥梁钢板、NH400工程机械用高强度结构钢、L415M石油天然气输送管用热轧钢板等20余个品种，共有14个在制产品列入了重庆市重大新产品，广泛运用于船体结构制造、锅炉、容器罐体制造、钢结构、冷轧压延、直镀锌原料等领域，受到市场广泛青睐。近三年，重庆钢铁重大新产品营业收入占比不断提高，2019年达到13.39%，2020年达到33.17%，2021年达到40.34%。

2022年，重庆钢铁共计投入了5300万元用于大力推进品种结构调整和质量攻关。成功开发了低屈强比高强韧性桥梁用钢系列、耐候桥梁用钢系列、美标桥梁用钢系列，产品的强度级别、质量等级覆盖广泛。产品最大厚度80mm，最大宽度3600mm，产品广泛应用于交通运输、轨道交通等重要领域，如重庆鹅公岩大桥、云南龙江特大桥、广州丫髻沙大桥等重点工程项目。同时成功打造了高建钢、压力容器用管、耐蚀钢、海洋与船舶用钢的“拳头”产品。重庆钢铁自主研发的耐蚀中厚钢板达到国内领先水平，桥梁用结构钢Q345qD荣获2022年度冶金产品实物质量“金杯奖”。2022年获得中国卓越钢铁企业品牌称号。

重庆钢铁生产的“桥梁结构用厚钢板”“碳素结构钢热轧钢板及钢带”“热轧带肋钢筋”产品已在中国钢铁行业EPD平台布EPD（环境产品声明）。经权威机构杭州德凯认证有限公司验证，产品环境绩效无危险固体废弃物、无放射性固体废弃物，是一种绿色、环保的可再生产品。