4月12日，新钢集团厚板特钢事业部3号转炉试生产一炉9Ni钢一次性成功，成分、工艺等各项指标检测全部合格，完全满足产品要求和用户更高需求。这标志新钢在Ni系超低温钢、超低磷钢等领域取得历史性突破，宣告新钢成功攻克“钢铁钻石”研发难题，向“打造精品硅钢和高品质厚板全球双一流示范企业”征程跨出关键一步。
9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间的高端品种，有着“钢铁钻石”美誉，其最低使用温度可达-196℃，是深冷环境下使用的韧性最好的材料，主要用于制造液化天然气（LNG）储罐和运输船舶，目前国内仅有少数钢企具备生产能力。近年来，随着我国实施推进清洁能源战略，低成本天然气液化储运工业迅速发展，9Ni钢市场前景广阔。
厚板特钢事业部资深首席师刘小林提到准备试生产的两段小插曲：
一是9Ni钢坯料必须进入缓冷区，但炼钢工序夹具与坯料二切尺寸不匹配。轧钢工序主动提出送夹具到炼钢工序，但其夹具却与行车不匹配。厚板精整作业区提出可将坯料送至自身缓冷区，各种条件匹配，问题在5分钟之内就得到解决。
二是9Ni钢废钢使用要求自产中板边角料，提出需求后第二天，两大车中板边角料就送至现场。
尤值一提的是，9Ni钢试生产成功，标志新钢实现三大历史性突破：一是钢的冲击温度由-70℃突破到-196℃；二是在转炉-连铸生产模式下，钢的合金含量从5%突破到10%；三是在没有扒渣机条件下，钢的成品磷控制从70ppm突破至50ppm。
