近日,世界钢铁协会发布2023年度钢铁行业“可持续发展优胜者企业”名单,河钢集团以环境、社会、管理和经济等全领域的优异表现,成为2018年以来唯一获此项殊荣的中国企业。
今年以来,河钢集团以高质量发展为主题,以科技创新为引领,全面推进技术升级,刚性实施研发投入“三年上、五年强”专项行动,升级构建企业主导的产学研深度融合生态圈,驱动高端化、智能化、绿色化发展取得了新成效。
持续加大研发投入全要素激活高端创新资源
牢牢坚持“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”,强化企业主导的产学研深度融合,推动更多科技成果在河钢集团落地开花,将更多先进技术转化为制造能力和发展新优势,加速满足国家战略需求和市场对高端材料的需求。刚性推进研发投入“三年上、五年强”专项行动,实现研发经费和研发投入强度持续增长,保持研发投入强度处于钢铁行业领先水平。
不断升级完善科技创新体系,发挥以河钢集团首席科学家为代表的高端人才作用,围绕在线冶炼、质量提升、指标改善、成本控制和效能提升,实施了数十项新工艺新技术研发、推广和应用。深度链接全球科技创新资源,与世界级龙头企业、知名科研院所共建的“全球研发创新平台”增至33个,正开展关键共性技术研发与创新、科研成果转化、高技能人才培养等深度合作。
在科技赋能下,一季度开发新产品43个,其中镀铝板、高端耐磨钢等6个产品成功替代进口,贝氏体精轧特钢、高档轴承钢两个产品填补国内空白;与海尔、格力等高端家电品牌和奔驰、本田、上汽等著名汽车制造商合作持续深入;13项成果荣获河北省科学技术奖,其中河钢集团主研的“高品质涂镀钢板关键技术研发及产业化应用”荣膺一等奖。
加速推进钢铁向材料转变智能化赋能生产制造
以《河钢集团产线智能化提升行动方案(2021-2023年)》为主线,用新一代信息技术赋能钢铁制造,全面加快数字化转型步伐,进一步推进人工智能、大数据、5G、边缘计算等新一代信息通信技术与钢铁行业深度融合,推动质量变革和效率变革,打造智能时代河钢集团发展新优势。
在智能生产方面,应用视觉听觉人机交互监控等行业领先技术,实现转炉自动装铁项目国内首发,使炼钢生产迈上装铁、冶炼、出钢全过程智能化新高度。
在智能装备技术方面,基于机器视觉、点线激光等技术研发“冷轧带钢表面清洁度在线实时智能判定系统”,实现系统入选钢铁行业智能制造十大优秀解决方案,为冷轧镀锌工序提供在线非接触式带钢表面清洁度检测解决案例。
在标准制定方面,针对智能废钢验质系统领域团体标准相对较少的实际,发挥专业公司作用,牵头制定的《钢铁行业智能废钢验质系统》团体标准,填补了行业空白。
锚定“双碳”目标不动摇,引领减少碳足迹
秉承“人、钢铁、环境和谐共生”的绿色发展理念,加速在氢冶金、长流程转短流程、绿色钢铁供应链建设方面引领行业发展,持续构建厚植低碳、厚植未来的核心竞争力。
依托全球首例120万吨氢冶金示范工程,以焦炉煤气为还原气体开展技术研究和产业化实践,实现《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》获国家发明专利授权,CO?排放持续降低。汇集全球最先进的元素和理念打造钢铁行业长流程转短流程的典范,以生产工艺转变引领行业减少碳足迹。
河钢集团石钢公司获评国家级“绿色工厂”。发挥多年形成的领先技术优势,在河钢塞钢输出专有的行业领先技术,实现绿色环保项目“用现代技术减少粉尘污染”获欧盟和联合国开发计划署等联合颁发的奖励证书,展现了河钢集团在中国乃至欧盟地区的影响力。
加强产业链协同创新,与必和必拓签署了钢铁行业CCUS(二氧化碳捕集利用与封存)工业示范项目合作协议,加速推动钢铁行业CCUS技术研发、示范和标准引领,打造以钢铁为中心、辐射全产业链的协同降碳新模式。