许多公司的高层管理人员都知道精益可以增加价值，但是许多人仍然没有从最初的学习阶段过渡到全面实施精益供应链。原因之一可能是他们尚未实现如何实施精益的范式转变。
精益供应链是相互联系且相互依赖的合作伙伴的系统，这些合作伙伴协同工作以实现供应链目标。应该有衡量指标来监控这些目标，以确保在整个供应链中取得成功。这些指标应经常检查以确保供应链成功。
这些目标的实现步骤如下：
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消除供应链中的所有浪费，仅保留增值工作
要在精益供应链中实现顺畅的下游产品流，就需要组织中的所有部门和职能部门进行协作。在供应链中，这7大浪费转化为：
● 系统复杂性--额外的，不必要的步骤和令人困惑的过程
● 交货时间--过多的等待时间
● 运输--产品的不必要移动
● 空间--存放不必要库存的地方
● 库存--不必要的原材料，在制品或成品
● 人工--不增加价值的活动
● 包装--运输空气或造成损坏的容器
● 能源--（有时称为第八种浪费）：消除供应链中的能源浪费：将其电力、燃气、公共事业等最小化
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考虑技术进步以改善供应链
以下是技术投资的重要清单，应在寻求精益供应链的清单中排在首位：
● 整个供应链中的劳动力管理
● 全渠道履行，RFID
● 供应链管理（SCM）系统，电子数据接口（EDI）
● 贸易伙伴接口（TPI-零售价值链联盟）
● 客户订单管理
● 客户关系管理（CRM）/云解决方案
● 运输公司的堆场管理系统（YMS），用于管理和跟踪3PL仓库码头门外的货场中的货物
● GPS追踪货物
● 运输管理系统（TMS）
● 以及简化供应链并改善与客户的沟通和价值的任何其他技术
为了提高价值，在物流和供应链领域寻找可以将这些系统集成在一起的技术提供商。
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使客户使用情况对供应链的所有成员可见
精益供应链中的流程始于客户的使用。所有供应链合作伙伴对客户使用情况的可见性至关重要。这决定了供应链的步伐。
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减少交货时间
减少入站和出站运输物流，使我们更贴近客户需求，从而减少了对预测的依赖，提高了灵活性，并减少了“生产过剩”的浪费。当您每月或更频繁地创建销售，库存，运营和生产计划（SIOP）时，请邀请您的主要供应商和客户参加SIOP会议。协作以减少交货时间并集思广益，如何创建精益供应链，使价值超出客户期望。
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创建一个均衡流动/均衡装载
物料流和信息流的均衡化将导致精益的供应链，并减少系统中所有关键点的浪费。
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使用看板等拉动系统
看板拉动系统减少了规划和生产过剩的浪费，而复杂性是基于计算机的软件程序（例如企业资源计划（ERP））所发生的。企业资源计划（ERP）创建的推入系统中有太多浪费的库存进入仓库。拉动系统可以目视化控制供应链中的物料流。
您也可以使用“Ship-To-Use”（STU）系统。质量保证归功于您的供应商，使他们具备质量体系的资格，并使他们能够运送到生产现场的使用点，从而避免将其作为浪费的库存存放在仓库中。
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提高速度，处理能力并减少变化
通过交付较小数量的货物来满足客户需求，更频繁地提高客户相应的速度和处理能力……这反过来又有助于减少库存和交货时间，并使您可以更轻松地调整交货以满足实际客户需求的消耗。
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协作和使用流程纪律约束
当精益供应链的所有成员都可以查看他们是否与客户的需求协调一致时，他们可以更轻松地协作以发现问题，确定根本原因并开发适当的解决方案以解决任何根本原因问题。精益的价值流图（VSM）有助于分解流程，并使您能够更有效地重建流程。
利用六西格玛的DMAIC：定义，测量，分析，改进和控制以解决任何问题或障碍。还可以使用精益的PDCA：计划，执行，检查和处理。精益供应链中的所有成员都应使用这些工具来解决问题并降低成本，从而为客户增加价值。
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专注于实现的总成本
制定决策，以最低的总成本满足客户的期望，无论它们在供应链中的何处发生。这意味着消除仅使流的一部分受益而使其他部分付出代价的决策。当消除浪费时，精益供应链的所有合作伙伴都能分享运营和财务利益，就可以实现这一目标。
最后让我们来看下，精益供应链的实施结果，客户可以获得以下好处：
● 提高客户需求满足率和客户满意度
● 供应链可见性和增强的绩效衡量
● 风险管理
● 库存周转率和库存减少
● 配送中心5S，Kaizen /持续改进，精益6西格玛和降低运输成本等的执行率：示例：使用您或您的第三方物流（3PL）提供商合作伙伴的运输管理系统（TMS）来优化您的货运，从而增加价值并降低成本，通过使用最有效的车道和路线来降低成本
● 提高供应商绩效：由于供应商是各自领域的专家，因此可以缩短交货时间并降低成本。
● 供应商日常会议，旨在通过价值分析来降低成本。
● 降低整个供应链的“总成本”。
精益供应链的成功实施不是一朝一夕可以完成的，它离不开所有供应商的参与和合作。精益供应链也是应对当前越来越多变的市场环境的有力工具。
