4月6日

央视财经频道《经济半小时》节目

创新一线调研行：淬炼“钢中之王”

走进中信泰富特钢集团旗下兴澄特钢

一览高端轴承钢的冶炼过程

不管是天上飞的，还是地上跑的，或者水里游的，可以说，所有运动的机械都离不开轴承这个“钢铁关节”，用于制造轴承所需的轴承钢被誉为“钢中之王”，是生产难度最大、产品质量要求最严、检验项目最多的特种钢之一。

我国高端轴承钢的市场曾经被发达国家所垄断，近两年，随着科研能力的提升，国产高端轴承钢打破了技术壁垒，取得了多项技术突破。中信泰富特钢集团便是这条攻关之路上的先行者和排头兵。

如何打破国外垄断？

生产技术的革新——模铸变连铸

国内大尺寸风电轴承的生产，过去一直以模铸或电渣重熔生产方式为主。为了打破大尺寸风电轴承钢被国外垄断的局面，兴澄特钢研究院副院长吴小林及其团队通过不断摸索，打破传统工艺的局限性，在国内率先使用连铸生产。

“比如说用100吨的钢水一炉钢来生产模铸的话，每次生产完了以后它都会中断生产，重新做模具，重新生产，这就消耗了大量的时间，那么通过连铸，它可以连续生产，可以达到十几炉甚至二十几炉连续生产，这大大提高了生产效率。”

连铸生产虽然有着显而易见的工艺优势，但对钢水纯净度和工艺参数等方面有着严苛的要求。

凭借高纯净度的钢水、不断优化的拉矫工艺，吴小林他们攻克了连铸生产的两道难关。此外，为了保证生产质量的稳定、可控，兴澄特钢还建立了一套数字化智能化系统。3万多个传感器把关键设备的生产数据，实时传送到数字集控中心。在现场，记者看到，这里为连铸生产线建立了1:1的数字孪生模型，可以随时监测一线的生产情况。

“我们把连铸涉及到质量的拉速、温度、配水量的信号进行一个归纳、整理，可以知道我们目前连铸的生产质量情况。一旦我们质量出现异议，我们可以非常容易地查找到我们的关键控制点。通过以上技术的实施，我们轴承钢的质量有了大幅度的提升。”