日前，首钢股份能源部空压机七站被中国通用机械工业协会正式挂牌“一级能效压缩空气站”，成为全国钢铁行业首个符合一级能效标准的空压机站。

压缩空气作为仅次于电力的第二大动力能源，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。因此，压缩空气站几乎是每个工业制造企业必不可少的。随着用气规模的不断增大，在压缩空气站运行过程中，难免会出现能源损耗问题。为实现企业绿色长远发展，需要制定针对性的策略，通过设备、工艺改造，降低压缩空气站的能耗，提高能源的利用效率。

空压机七站是首钢股份新能源汽车电工钢配套建设项目。项目伊始，首钢股份就按照“绿色、节能、低碳、可持续”发展理念，致力于打造行业领先的低能耗空压机站。在设备选型方面，严谨科学、多方调研考察，与诸多行业技术领先的空压机厂商进行深入技术交流。综合考虑干燥器的体积、压差、效率等因素，搭配节能型转鼓式压缩热干燥器，做到真正的零气耗。在优化工艺方面，通过设计和施工时优化布置方案，优化管道路由，由原来一台空压机对一台干燥器的单管制改成母管制，母管制的优点是管网内多台机组能够压力均衡，风压高时可实现多台机组不满载、不放风，以最经济的方式供风。能源部组成项目专班，从项目调研、立项、设计、施工、调试各方面落实责任、层层把关，不放过每一个细节，最终打造出了全国钢铁行业第一所符合一级能效标准的空压机站。

空压机七站投运后，打破了首钢股份供风管网原有的压缩风平衡。能源部组织专业人员不断调试、测量、计算、分析，重新确定压力设定点和调节站所，保证空压机七站长期满载运行，发挥设备最佳性能，空压机每千立风耗电量降低0.81千瓦时，全年节电143万千瓦时，节省电费71万元；狠抓精益管理，梳理空压机七站操作流程，制定新的岗位规程，指导岗位人员根据空气湿度和露点将干燥器运行模式做动态调整，以节约每一滴水、每一度电。经过第三方检测机构鉴定，空压机实际输功效率达到58%，超过了一级能效55%的标准线，空压机七站达到一级能效站所标准。

2023年3月，首钢股份被中国通用机械工业协会授予“压缩空气系统节能先行者”称号。首钢股份将响应国家“绿色低碳发展”战略，进一步落实国家“双碳”实施方案和行动路线，秉承“绿色制造、低碳发展”理念，继续推广节能技术，有计划、有步骤在各领域开展节能降耗工作，实现“提能效+降能耗”双赢。