轻点鼠标，一炉火红的钢水20分钟后“新鲜出炉”，各项指标全部达标。

4月17日10时，在本钢集团板材炼钢厂六号转炉主控室，操作人员张弘弼一边核对显示器上的系统监视参数，一边准备下一炉的后续操作。

“科学、稳定、易操作……”张弘弼对手边这款名为“智能一键炼钢”的操作系统赞不绝口。

“智能一键炼钢”，是本钢集团实现转炉全流程智能化炼钢的核心技术，其可以在热平衡模型、物料平衡模型、合金计算模型、自动下料模型等多个方面对钢水的冶炼状态进行模拟，当各项指标均达到要求后进行一键操作。

“‘智能一键炼钢’实现了炼钢的管理信息化和作业标准化。”系统主要研发者、本钢集团板材炼钢厂设备管理室区域工程师李泉说。

10时30分，张弘弼操作的第二炉钢水进入了冶炼阶段。“职工在操作室内轻点鼠标，其余操作均可交由系统自动完成。”李泉告诉记者，“就像煮饭时只需在电饭锅里放入足量的水和米一样，智能一键炼钢系统既能达到科学生产、稳定操作、降低消耗、减少排放的效果，还能为提高产品质量提供有力保证。”

4月初，本钢集团板材炼钢厂有3座转炉完成了一键炼钢“智慧”产线打造，这不仅大大减少了现场操作人员的工作量，还能提升产品质量，为未来建立数字集控中心打下技术基础。

随着火红的钢水再次出炉，李泉表示，智能一键炼钢系统中的炉气预测喷溅、终点控制技术、数字孪生联动炼钢技术都属于国内首创，已被评为本钢集团板材公司专有技术。

“智能一键炼钢技术带来的经济效益是巨大的。”李泉算了一笔账：智能炼钢终点氧更精准，降低了铝消耗；终点命中率提高，减少了副枪偶头消耗；下料操作得到优化，降低灰耗和造渣成本。“如果板材炼钢厂7台转炉全部采用该技术，每年将降低炼钢成本2000万元以上。”

坚持数智赋能、创新驱动，加快产业结构调整，本钢集团致力实现建设现代化产业体系新突破，在我省全面振兴新突破三年行动中展现更大担当和作为。