近日，吉林建龙烧结余热回收系统改造项目顺利投入使用，经过10天的试运行，环冷机2段余热温度较改造前提升了20-25℃，烧结余热发电量提升约1KWh/吨。

为扎实推动降本增效工作进展，吉林建龙积极开展工艺创新。该公司技术人员在生产过程中发现，烧结环冷3-4段废气仍存在余热，于是便提出“高效回收利用环冷次高温废气，以提升余热发电量”这一研究课题。根据现场实际情况，吉林建龙炼铁厂结合能源处制定了详细的改造方案，他们决定在加强烧结环冷密封维护、改进，减少漏风量的同时，将3-4段余热废气引入环冷2号风机入口，提高供向余热发电机组的环冷2段废气温度，达到提升余热发电量的目的。

经过1个多月的施工改造后，目前环冷机2段余热温度较改造前提升了20-25℃，烧结余热发电量提升约1KWh/吨，并且完全实现了风量、温度调整自动化控制。

下一步，该公司还计划通过将2#风机叶轮更换成耐热叶轮、加装风机进出口金属补偿器、对风机入口进行密封等手段，进一步提升2段废气温度至380-400℃，最终实现余热发电量达到15KWh/吨以上，预计可年创效约500万元。

值得一提的是，在项目改造过程中，吉林建龙充分贯彻“修旧利废”的方针，从图纸设计到材料、备件准备，再到现场施工，均由该公司炼铁厂和机修项目部员工自力完成，所使用的钢材均来自竖炉脱硫改造下线的废旧管道、型材等，阀门、执行器等其他设备，经专业人员修复后再次投入使用。

下一步，吉林建龙将进一步加强对理论值和行业先进值的梳理和研究，明确目标，对标先进，深入攻关，推动降本增效工作切实落实到位，助力企业实现高质量发展。