近日，中冶集团中冶焦耐自主研发的行业首套焦炉交换及废气系统故障监测异常分析系统在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部投产运行，该系统具有消除安全隐患和提高炼焦生产劳动效率的作用，是中冶焦耐深耕技术研发所取得的又一项焦炉智能制造技术成果。 该系统的运行实现了焦炉加热设备的智能化巡检，对焦炉精细化管理和降低炼焦耗热量提供重要支撑，年可节约焦炉煤气1800万立方米，创效200余万元。
目前，国内焦化企业普遍采用光栅检测和巡检机器人技术来取代人工定期烟道巡检，从而判断焦炉交换系统是否正常工作。然而上述两种技术存在一定缺陷，只能检测断链和丢交换故障，无法检测砣内设备故障。
为有效解决上述技术问题，中冶焦耐自主研发了焦炉交换及废气系统故障监测异常分析系统。该系统能够准确判断出掉砣、卡砣、断链和丢交换设备故障；还可以用于定性分析废气开闭器漏气、煤气串漏、短路下火、煤气与空气流量配比不合理等异常生产情况。该系统的成功研发为焦炉烟道走廊的交换及废气系统提供了新型无人自动监测解决方案，是一项效果突出、前景广阔的技术创新成果。该系统是中冶焦耐为提升焦炉智能制造技术而进行的一次热工技术领域的实践探索，同时也是行业内首套系统，覆盖了鞍钢鲅鱼圈炼焦部4座7米顶装焦炉。
