目前随着我国钢铁行业持续的整合和迅速发展，钢铁企业的再扩大生产与所面临的环保、能源和社会关系的协调就逐渐成为一个关键性的问题。转炉处在炼钢生产流程的中心，是影响生产节奏的主要设备之一。转炉炉衬耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械力冲击和炉渣的反复侵蚀，其结构极易遭到破坏，目前，国内外的大多数转炉每炼钢一段时间就必须对炉衬进行局部的热态修补。

　　传统的转炉用碳基手投料主要由镁砂加入大量沥青或树脂组成，使用时将材料投入炉内需修补部位，在高温作用下，沥青等有机物软化、液化，赋予材料良好的黏结性和一定的流动性，使手投料能够在短时间内黏结铺平，并形成牢固的碳结合，达到修补炉衬的目的。传统的碳基手投料主要存在烧结时间长、有毒害烟气大、烧结层孔隙多、强度低、不耐侵蚀和冲刷等问题。

　　为提高转炉用手投料修补质量，解决转炉现场环境污染等诸多问题，联合荣大根据转炉生产需要对手投料生产方案进行了改进，并成功开发出高寿命、绿色环保的环保型手投料新技术。转炉用环保型手投料采用复合无机材料结合剂技术，以烧结和电熔镁砂为主要原料，筛选并确定复合结合剂最佳加入比例，使最终研制出的手投料在高温烧结时无有毒害烟气产生的同时，烧结层具有更高的致密性和耐冲刷强度。

　　工业应用实践结果表明，环保型手投料在转炉炉衬余温的作用下，在炉内能够实现快速铺展并牢固烧结在炉衬的需修补部位，该料主要具有以下特性：

　　一是投补至炉衬需修补部位后在炉衬余温作用下具有良好的铺展性；

　　二是在完成铺展后烧结时间短，减少转炉修补占用时间，提高补炉效率；

　　三是烧结层与原部位炉衬材料黏结牢固；

　　四是烧结层结构致密，使用寿命更高；

　　五是材料烧结过程中无黑烟产生，对生态环境无破坏作用，不产生对人体有害的气体，对职工身体健康无危害。

　　总之，采用环保型手投料进行转炉维护，投补稳定性更好，投补效率更高，耳轴、熔池、渣线等部位均可以进行很好的修补，可有效地提高转炉生产节奏。