TQM（全面质量管理Total Quality Management）起源于质量控制（QC）。二战后日本的制造业质量水平并不高。因此，通过采用“科学方法”，使用统计方法和其他方法来进行质量控制，并改进生产产品的“过程”（=制造过程），而不仅仅是查看生产的“结果”（=产品），这样可以大大提高了产品质量。这种“科学方法”和“以过程为导向”的基本概念不仅可以应用于制造部门，还可以应用于其他部门的运营改进，如今，TQM已通过提升个人技能和组织活动将其发展成为众多先进制造企业的理念。本文将阐述TQM基本逻辑。

1、方针管理：方针管理是TQM核心内容，即通过将公司的整体经营指标分解为具体的行动计划，在这个过程中促进组织的提升。从近几年的丰田和特斯拉的差距来看，两者的最大的共同点都是企业最高决策者对战略的把握。丰田的普锐斯和特斯拉的Model车型都可以说是跨时代的产物，但在产品的革新层面，特斯拉摒弃了汽车行业固有的束缚，变革得更加彻底。而丰田毕竟是大象转身，所以相对会慢一些，但我认为丰田也有其抓住行情、顺势而为的能力，拭目以待。因为TQM主要是偏重于质量维度的系统管理，所以TQM系统的方针管理是完全可以对TQM进行支撑的。

2、组织建设：通过QC、人才育成等活动促进组织的建设、提升，打造可以从头到底彻底贯彻地执行的团队。

3、情报流动：TQM的情报，包含了外部的客户、行业、国家、竞争对手、供应商，也包含了内部各部门的信息流动。从价值流程图可以看出，情报流动的作用和价值。

4、标准化：PDCA的目的是实现SDCA，SDCA的不断提高必须依靠PDCA的推动。因为标准化既是实施的依据，也是改善的源头，没有标准化，就无法暴露问题，也无法实施标准化，

5、人才育成和能力提升：TQM的核心通过小团队的合作，改善课题的推动，降低了各部门的壁垒，实现了共同的合作。这样既能促进个人的能力提升，同时也能打造团队的合作精神。

6、品质保证活动：品质保证活动依赖于品保体系、QC控制表等方法的贯彻。没有彻底的品质保证活动，无法形成良好的体系支撑，所有的改善活动可能是昙花一现，无法坚持。

7、维持管理活动：维持管理工具包含了新旧QC七道具。从数字化的逻辑来说，都是围绕着数据来管理，如数据记录、数据目视化、数据被分析、数据被利用的过程。

8、改善活动：改善活动始终是TQM的根本，也是精益的根本，没有改善，TQM无法进行有效的推动。

9、效果确认：效果的确认需要围绕着TQM的方针管理，只有从方针管理分解的目标，然后通过结果去比对，才能确认是否达成，或找到差距，形成下一步改善计划。

10、下一步计划：PDCA是TQM的基础，Action是TQM的持续滚动的动力。只有源源不断地改善才能将TQM持续发展。

      按照TQM的标准，我们国家大部分制造业都是属于零基础阶段。比如目前新势力汽车的发展状态，很多企业都是聚焦于汽车的硬软件、自动驾驶等前端技术，但在基本的质量管理、基本的组织架构建设，基本的人才育成方面投入的资源很少，所以出现了昙花一现，甚至后继乏力的状况。

       无论是否要引入TQM，质量已经到了不得不提升的地步了。而TQM是凌驾于质量，而会给组织带来活力的管理方法，值得企业去研究和学习。