创新为先，实现技术降耗

近年来，随着优质铁矿石资源的减少以及经济配矿要求，经料矿在烧结的使用比例不断提高，给烧结能耗的降低带来极大的挑战。

面对经料矿使用对烧结质量、过程能耗造成的不利影响，烧结团队科学分析并主动开展技术攻关。一方面在原料准备上合理搭配配矿结构；另一方面在生产操业上，通过技术改造，改善烧结质量。经过技术开发和创新，烧结单元实现经济配矿下的烧结产量及能耗稳定，真正实现降本不减效、不增耗。

智慧制造，促进高效降耗

传统烧结生产过程的控制、设备的点巡检以及过程能耗的管理，基本均需要现场人工作业。不仅效率低，同时可靠性也存在不足。

团队成员以智慧制造为切入点，联合科研院所开展相关技术开发与研究，并成功将一系列智慧制造技术先后成功应用于烧结生产，使得复杂的生产工艺以及多变的烧结过程变成可视化的数据、指标，加速促进设备运维向智能化、生产工艺向透明化、能耗管理向数字化精细化转变。

2022年各项智慧制造技术稳定投运以来，烧结固体燃耗、电耗、煤气单耗等能介均呈现不同程度的改善，合计吨矿工序能耗同比降低3%。

减少故障，夯实降耗基石

设备稳定顺行是节能降耗的基础，烧结单元始终把“降低设备故障停机”作为全体设备人员永恒的课题。

烧结工序作为湛江钢铁主作业产线之一，2022年公司明确提出烧结单台故障停机小时的KPI指标，炼铁厂主动牵头成立攻关团队。一方面，在设备的管理上强化周期管理，加强设备的点巡检，做好现场设备的清扫、润滑等基础工作，时刻把握设备状态，保证设备运行功能精度，同时利用定、年修做好设备隐患的消缺，杜绝重大设备故障；另一方面，在人员的管理上，以宝钢股份“操维一体”模式实施意见为指导，探索烧结工序智慧制造、工厂管理新思路，创新管理模式，在优化人力资源配置的同时提高设备运行效率。

2022年三座烧结机月均故障时间均稳定受控，设备有效作业率达99%以上，为烧结过程节能降耗奠定坚实基础。

应收尽收，推进循环节能

回收利用烧结余热生产蒸汽是烧结工序节能降耗的一项重要措施。2022年初受烧结、发电定修停机多影响，烧结吨矿回收蒸汽一度跌到较低水平，成为制约烧结工序能耗降低的关键因素。

艰难方显勇毅，党员干部带头揭榜攻关，组建突击队加班加点对现场锅炉操业及设备运行进行综合评估整治，在近一个月的时间里，共制定操业方针6项，设备优化措施12条，处理现场漏点10余个，并形成技术秘密1条。自2022年3月份开始，烧结蒸汽发生量明显提高，二季度烧结吨矿回收蒸汽量稳步提升，创造烧结投产以来历史最好水平！

经过团队成员的共同努力，2022年累计烧结吨矿回收蒸汽量创新高，打破历史纪录的同时，也让团队明白，有付出总会有收获，在追求极致的路上没有捷径，也没有最终水平！