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烧结工序能效三年行业领跑,这个钢铁基地是怎么做的

2023-03-10 17:24:39

来源: 中国宝武

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3月6日

工信部、发改委、市场监管总局

联合发布公告

公布了2022年度重点用能行业

能效“领跑者”企业名单

宝钢股份湛江钢铁成功登榜

连续三年荣获钢铁行业

烧结工序能效“领跑者”称号


能效“领跑者”是指同类可比范围内能源利用效率最高的产品、企业或单位。作为我国“十四五”规划《纲要》的系列“新概念”之一,能效“领跑者”制度的执行对增强全社会节能减排动力、推动节能环保产业发展、节约能源资源、保护环境具有重要意义。

湛江钢铁三届三次“双代会”暨管理研讨会提出,要建立极致能效标杆,瞄准更高目标,打造更具代际优势的绿色工厂。


近年来,湛江钢铁高度重视能效提升工作,积极响应宝武“三降两增”工作要求和宝钢股份“战危机、创一流”专项行动,通过工艺优化、技术赋能、智慧制造等,加速绿色低碳转型升级,以实际行动让绿色成为湛江钢铁高质量发展的底色。

烧结工序能效“领跑者”的背后,是机制的不断创新,是理念的不断深入,更是贯彻落实党的二十大精神的生动实践。


湛江钢铁烧结机组

是如何再接再厉、再创佳绩的呢?

让我们一探究竟!


创新为先,实现技术降耗

近年来,随着优质铁矿石资源的减少以及经济配矿要求,经料在烧结的使用比例不断提高,给烧结能耗的降低带来极大的挑战。

面对经料矿使用对烧结质量、过程能耗造成的不利影响,烧结团队科学分析并主动开展技术攻关。一方面在原料准备上合理搭配配矿结构;另一方面在生产操业上,通过技术改造,改善烧结质量。经过技术开发和创新,烧结单元实现经济配矿下的烧结产量及能耗稳定,真正实现降本不减效、不增耗。



智慧制造,促进高效降耗

传统烧结生产过程的控制、设备的点巡检以及过程能耗的管理,基本均需要现场人工作业。不仅效率低,同时可靠性也存在不足。

团队成员以智慧制造为切入点,联合科研院所开展相关技术开发与研究,并成功将一系列智慧制造技术先后成功应用于烧结生产,使得复杂的生产工艺以及多变的烧结过程变成可视化的数据、指标,加速促进设备运维向智能化、生产工艺向透明化、能耗管理向数字化精细化转变。


2022年各项智慧制造技术稳定投运以来,烧结固体燃耗、电耗、煤气单耗等能介均呈现不同程度的改善,合计吨矿工序能耗同比降低3%。


减少故障,夯实降耗基石

设备稳定顺行是节能降耗的基础,烧结单元始终把“降低设备故障停机”作为全体设备人员永恒的课题。

烧结工序作为湛江钢铁主作业产线之一,2022年公司明确提出烧结单台故障停机小时的KPI指标,炼铁厂主动牵头成立攻关团队。一方面,在设备的管理上强化周期管理,加强设备的点巡检,做好现场设备的清扫、润滑等基础工作,时刻把握设备状态,保证设备运行功能精度,同时利用定、年修做好设备隐患的消缺,杜绝重大设备故障;另一方面,在人员的管理上,以宝钢股份“操维一体”模式实施意见为指导,探索烧结工序智慧制造、工厂管理新思路,创新管理模式,在优化人力资源配置的同时提高设备运行效率。


2022年三座烧结机月均故障时间均稳定受控,设备有效作业率达99%以上,为烧结过程节能降耗奠定坚实基础。



应收尽收,推进循环节能

回收利用烧结余热生产蒸汽是烧结工序节能降耗的一项重要措施。2022年初受烧结、发电定修停机多影响,烧结吨矿回收蒸汽一度跌到较低水平,成为制约烧结工序能耗降低的关键因素。

艰难方显勇毅,党员干部带头揭榜攻关,组建突击队加班加点对现场锅炉操业及设备运行进行综合评估整治,在近一个月的时间里,共制定操业方针6项,设备优化措施12条,处理现场漏点10余个,并形成技术秘密1条。自2022年3月份开始,烧结蒸汽发生量明显提高,二季度烧结吨矿回收蒸汽量稳步提升,创造烧结投产以来历史最好水平!


经过团队成员的共同努力,2022年累计烧结吨矿回收蒸汽量创新高,打破历史纪录的同时,也让团队明白,有付出总会有收获,在追求极致的路上没有捷径,也没有最终水平!


雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。湛江钢铁烧结工序连续三年荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号,是湛江钢铁炼铁厂全体烧结人辛勤付出的成果,也是全体湛钢人争当“两型”员工和“双碳”引领者的一个缩影。

湛江钢铁将积极响应国家“双碳”号召,以实际行动践行“极致能效”要求,努力建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地。