为持续提升现场管理水平，营造整洁有序的工作环境，连日来，企业积极开展红黑旗现场评比走线活动，推进打造5S标杆区域，助推环保创A工作。

“轧钢厂以各条线科室统筹，做好区域网格化划分，组织全员参与，做到人人有区域，人人有责任。”轧钢厂生产管理科科长张守龙表示。

各分厂积极配合，做到现场备件分别分类、定置定位，各类标识清晰可见；现场通道无杂物、作业场所井然有序、设备设施见本色；仓库整理有序，标识标牌与功能区指引清晰可见，现场的账、卡、物等匹配无误。此次走线涉及电气、设备、生产、安全、库房以及更衣室等公共区域，做到区域全覆盖，不遗漏、不重复、不放过。

2月25日，特钢公司积极组织各分厂厂长、精益推进员、各区域负责人进行了首次评比走线。

作为生产的第一条红线，安全工作不容忽视。走线活动将现场设施设备纳入巡检范围，责令限期整改存在隐患的设备；审视各种消防设施，切实为安全生产保驾护航；核对各类备品备件型号、数量、标识，明确管理制度及整改要求；将公用文件柜等公共区域纳入走线范围，为员工创造良好的工作环境。

“走线过程中，各区域负责人参与现场评分，记录改善点、确认改善计划、反馈改善结果，总厂监督复核，切实推进全员参与。”特钢公司生产管理技术员李军表示。

能源部各单位根据不同的推进区域分组活动，周检并落实相关人员整改；班组长及以上人员开展“现场对标活动”；单位负责人围绕上级方案宣贯、方案制定、评审和组织推进；生产厂专业条线对分厂、车间进行检查，并对优秀案例进行推广。

“利用例会对分厂开展的5S工作情况进行总结，对推进机制、现场改善及存在问题深入剖析。”能源部生产管理科科长史浪涛表示，2月，能源部现场5S自查问题累计2500条，整改率达100%。

通过红黑旗评比活动的开展，各分厂、各区域、各岗位积极推进现场走线活动，对责任区域进行维护，有效实现了全员、全过程和全方位管理，提升了现场管理质量，营造了一个整洁、有序的生产现场和厂区环境。