马钢炼铁总厂A号高炉精益产线创建工作进展-江苏省钢铁行业协会

A号高炉生产线于2007年2月份建成投产，设备设计能力年产铁水320万吨。2021年9月15日，该高炉完成第一代炉役正式休风停炉实施大修。由于工期紧、任务重，高炉大修后存在现场物品定置不规范、可视化管理缺失等情况。对此，炼铁总厂高度重视，召开A号高炉现场环境整治现场会，认真制定精益产线创建方案，快速启动A炉精益产线创建工作，找准“小切口”、寻找“突破口”，扎实推进A号高炉精益产线创建工作。

为确保各项精益工作落到实处，助推创A工作迈上新台阶。高炉二分厂全体职工积极发挥白+黑、5+2精神，以6S与TnPM活动为抓手，从现场物料清理、跑冒滴漏治理，现场可视化管理等方面，明确分工，落实责任，2022年全年共清除现场杂物和积料500多吨，整理回收备品备件100多吨。

同时他们还通过“马钢精益通”平台，将现场发现的各类问题随手拍照上传，让“6S”工作融入于每位员工的日常工作中。在现场精益管理工作中，他们始终紧扣生产特点，通过总结分析，不断补短板、强弱项、促提升，力推现场环境旧貌换新颜。

他们在现场整治方面

通过“五步法”力推现场环境旧貌换新颜

第一步

对现场过多的“不要物”进行“大手术”

实现现场整理规范化

第二步

对现场设备进行定期保养维护

及时消除各类隐患

第三步

对现场各类生产所需物品

备件进行定置摆放

清除各类杂物

使生产现场干净、整洁

第四步

通过实施对现场警示区域识别、

物品及阀门标识的制定、颜色分类举措，

着力解决物品不易寻找和设备、

设施性能不明、安全状态不清等问题

第五步

通过成立A号高炉精益小组，

明确区域划分和专人负责推进、定期检查整改等方式，

巩固和扩大现场整治成果

为精益化生产运营奠定了坚实基础。

高炉二分厂还积极开展

炉前环境改善“一二三四五”攻关

即主管领导1天一次

分管领导2天一次

作业长3天一次

党员4天一次

普通群众5天一次上炉台

参加精益活动

如今

A号高炉生产线

厂房明亮

通道干净整洁

布局井然有序

面貌焕然一新

现场环境大大提升了

员工的工作积极性也被充分激发

A号高炉生产各项技术指标持续提升