原因：来料边浪严重，平整时轧辊曲线小或者弯辊斜度

调整不当，会使平后带钢出现两边或一边浪。

消除办法：可以通过调整倾斜度，调整弯辊或者增加轧辊曲线来消除或减轻。 

原因：来料中间浪大或者平整过程中，轧辊凸度过大，

正弯辊力过大，轧制平整力过小等会使平后带钢出现中

间浪缺陷。

解决办法：来料中间浪一般可以通过合理的辊型及正负

弯辊调整消除。 

原因：翘曲是指带钢的中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起称为瓢曲。产生的原因是板形不良，中间厚两边薄，工作辊凸度过大或弯辊操作错误造成带钢中间延伸大于两边。

解决办法：翘曲大的，可通过合理配制辊型，正确的弯辊操作或再次平整来消除。 

原因：当工作辊曲线过大，轧制压力(平整压力)过大，

或者因来料温度较高(平整温度要求<=45摄氏度)使轧

辊膨胀，往往带钢表面会产生不垂直也不平行于带钢边

缘的斜浪。斜浪缺陷难以消除，往往造成绝废品。

解决办法：只有控制好平整来料温度及合理使用辊型，

杜绝出现这种缺陷。 

原因：擦伤是指钢卷层与层之间因相互错动而使带钢表面出现擦痕的缺陷。其原因一方面是来料松动，轧后卷取张力过小；另一方面平整张力太大。

解决办法：降低平整张力或平整速度。

原因：工作辊表面局部剥落或粘有铁屑，平整后在钢板表面产生有周期性的表面痕迹(凸或凹)，另外，由于带钢跑偏、勒辊、断带也会造成辊印。

消除方法：勤（每卷）检查带钢表面，发现问题及时更换辊子。 

原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形,在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。

解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。  

平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。

控制措施：来料温度控制在50℃以下。设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行，控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。 

带钢表面有周期性的横向色差，经过表面打磨后可视，严重时不用打磨侧光就可以看见，一般条纹的宽度在10-30mm之间。

原因：轧辊使用时间过长，超过换辊周期；轧制过程中产生振动；轧辊磨削精度不好。

解决办法：生产时应注意严格执行换辊制度；定期测量，调整牌坊、辊系间滑板间隙；提高磨辊质量。 

原因：带钢表面在经过湿平整后出现浅黄色的不规则的色差，一般多发生在带钢的表面的中间位置，边部很少发生。发生的主要原因为平整液在钢板表面残留，平整液中杂质在钢板表面发生化学反应所形成的，多发生在秋冬季节，与温度湿度等因素有很大关系 。

解决办法：可通过加强平整液的吹扫和减少杂质含量方面进行控制。 

钢板表面有黄色或褐色、黑色点块状斑迹，主要原因为

钢板表面有水存在，发生微电池效应，产生了氧化还原反应。

在现场的生产中影响的因素主要有：环境因素影响，空

气湿度达或者钢卷周围有水存在；湿平整液浓度低于工

艺要求，或者平整液吹扫不净；中间产品存放时间过长。 

来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤。其原因主要有辊系的速度不同步。生产时应注意控制并处理平整原料质量（扁卷、松卷、内径破损）；对来料松卷要求减小张力、低速生产、避免开卷擦伤；检查与钢板接触辊辊面是否有突起点、带钢上下表面的设备位置是否正确。设备检查辊系是否同步。 

带钢在冲压过程中表面产生类似橘皮一样的斜纹，其实质为吕德思带。

产生原因为：平整力不足；热轧之后在临界区域发生再结晶而引起的晶粒粗大；退火温度过高而引起的晶粒粗大；合金元素影响的晶界偏析。