数字智能炼钢项目，是2022年省重大项目山钢新旧动能转换重大工程的核心子项目之一，总投资46亿元，年产精品连铸坯270万吨。项目采用国际先进的六机六流连铸机，引进红外成像、智能出钢控制、测温取样机器人等国内领先的新科技新技术，实现智能炼钢模块数字化和全工序的精准管控，构建了“设备自动化、人员高效化、管理信息化、决策智能化”的数字炼钢新模式。

数字智能炼钢，创建智慧钢厂。如何给传统工业赋能，如何让“钢筋铁骨”更有“智慧”，山钢股份莱芜分公司交出了一份精彩答卷。

在转炉平台上，炼钢一车间炉前工默默地观察转炉运转情况，庞大的拆炉机用工作臂在炙热的炉口敲打着炉渣，炉渣纷纷落下，炉膛内火花四射。炉渣清理完毕，炉前工指挥着天车倾倒铁水、加入废钢，这项工作，已是车间为数不多的与转炉近距离“接触”的工作。

在新动区智慧炼钢集控中心，一整面墙的显示屏上清晰地展示着生产现场的各种画面和相关分析数据，工人端坐在操作台前，目不转睛地盯着眼前的电脑显示屏。

据了解，2021年底，智慧炼钢集控中心建成投用，借助网络传输和远程操控技术，覆盖了全厂的生产组织、能源运行和环保排放，足不出户即可实现对生产的实时调度和异常直观预警，成为汇聚从铁水进厂到铸坯出厂所有工序的集中控制平台，实现了转炉冶炼远程化、智能化，不仅减轻了职工劳动强度，还实现了不同工序间的信息共享和高效协同，使管理更高效、决策更科学。

近年来，物料精准智能供应、烟气分析动态智能炼钢、智能出钢控制系统等多项具有业内领先水平的新科技新技术在该厂成功应用，使炼钢工序各项指标明显改善。转炉总渣量由原来的90千克/吨钢以上降低至现在的不足70千克/吨钢，一次拉碳率从开炉初期的30%提升到现在的90%以上，铁水一罐到底率由45.8%提升至94.6%……

同时，数字智能炼钢项目环保绩效评级达到A类企业标准，各项排放指标优于山东省2025规划指标要求。项目建成后，年产精品连铸坯270万吨，将有效助力山钢布局具有国际领先水平的千万吨级钢铁精品基地，着力打造国内一流、国际先进的城市钢厂绿色发展样板和行业转型发展典范。