本期推文，我们聚焦“高质量”，一探“智慧炼钢一体化平台”在提高钢水质量方面的“质量秘笈”。
“一键”操作 ：优质钢水背后的技术保障 严格把控炼钢过程中脱硫、精炼等各道关键工序，为冶炼优质钢水提供技术保障。
一键脱硫
铁损比人工操作降低10%，一次脱硫命中率≥98%。 ◆ 通过中冶南方自主研发的专有脱硫工艺模型，实现铁水罐倾翻车的自动行走、自动倾翻、自动扒渣、自动搅拌、自动加料、自动测温取样、自动出站等，并且可以识别铁水的成分数据，匹配相应的工艺参数，自主完成脱硫工序。
一键LF
一键投用率≥98%，成分合格率≥98%，温度合格率≥98%。 ◆ 系统内置电极升降、温度控制、合金微调、底吹氩等模型，通过生产数据自学习，不断完善自身模型，再配上电极自动更换和探头自动插、拔机器人，自主完成LF炉各项操作。
一键RH
一键投用率≥95%，成分合格率≥98%，温度合格率≥98%。 ◆ 实现从顶升开始、至破空结束的自动操作，包括液压顶升高度随真空室内真空度的自动调整，真空系统的自动脱气与破空，加料系统自动设定、称量与投料，提升气系统自动开始、结束与调整。 数据支撑 ：优质钢水背后的质量管控 多维度收集生产数据，跟踪溯源每一包钢水的生产情况，并将数据分析结果反馈至产线，进而优化生产操作，实现质量管控的有效提升。
钢水数字化
可重现钢水冶炼过程，为质量追溯、优化生产提供分析数据。 ◆ 分类储存不同炉次的操作、能源、质量、物料等数据，为精细化生产、质量回溯提供支撑。
质量/成本可视化
实时监控冶炼过程的质量、能源、辅料消耗情况，并生成各炉次工序的成本和质量评估。 ◆ 利用质量评定模型，实时显示炉次质量分值并预警。 ◆ 利用成本计算模型，实时显示炉次及工序成本，为降本提质打下基础。
既“高效”又“高质”，中冶南方“智慧炼钢一体化平台”引领炼钢生产全工序迈上智能化发展快车道，助力钢企降本增效、提质发展。
