据了解，烧结矿生产是将铁精矿和其他含铁料混匀，加入破碎后的燃料和熔剂料配料混合并适量加水成球，送至烧结机烧结，经冷却、破碎、筛分，筛上部分送高炉炼铁，筛下部分返回重烧。相对于普矿烧结，钒钛磁铁矿粉烧结存在液相量少、液相粘结力差以及易生成熔点高且性脆的钙钛矿，影响了烧结矿的转鼓强度和成品率等指标。
罗新生
罗新生所在的四川德胜集团钒钛有限公司的科技团队，经过高钒钛磁铁矿烧结生产的富氧烧结技术研究与应用，开发出了“富氧烧结装置”，形成了钒钛烧结矿制备方法，实现了配加钒钛磁铁矿烧结生产，提升了钒钛资源利用水平，使用单一低热值高炉煤气位点火燃料，节能效果显著。“以前我们公司有专门的制氧厂，除了供外面使用外，还会有很多氧气节余，如果把多余的氧气排放掉就太浪费了。后来我们发现，用管道把多余的氧气输送到烧结厂，在烧结过程中加入富氧，不仅可以改善烧结矿的质量，还能提高产量，提高各项生产经营指标。”
高钒钛富氧烧结矿生产现场
目前，高钒钛富氧烧结技术已经获得发明专利5项、实用新型10余项，工艺技术达到国内先进水平，已实现工业化应用。“过去不用氧的烧结矿，会出现烧结不透彻、不均匀的情况，回炉返矿率高，造成原料浪费。加入氧以后，透气性好了，烧结得也比较均匀，质量、产量都高了。”说到这儿，罗新生特意提到了一组数据：“以前的话，烧结矿布料太薄，不到五六百毫米，现在增加到了七八百毫米，不仅产量高，质量也很好，几乎出去的产品都不用再返回了。”
更让罗新生兴奋的是，现在采用富氧、厚料层烧结技术，烧结钒钛比例达到了60%以上！“钒钛耐高温、硬度强，在航空航天、医疗器械等方面的应用非常广泛。高钒钛富氧烧结技术的加工制造，可以提高钒钛磁铁矿的入炉比例。在后续的加工中，可以提钒提钛，提升钒钛的应用水平，有助于实现社会效益、生态效益、经济效益多丰收。”
春雨过后，长江九江段沿岸满目葱翠。作为沿长江经济带工业企业，方大集团九江钢铁有限公司不断注入绿色发展新动能，实现从“绿色制造”到“制造绿色”的转变。
从2016年至2022年，该企业累计投入约20亿元，完成炼钢厂新区除尘系统优化项目等80余项超低排放和环保提升项目的建设，全面改善生产区域和厂区周边环境质量，推进超低排放改造。
近期，方大九钢投资8000万元建设的238平方米烧结烟气超低排放项目正式投产。据当地环保部门测算，烧结烟气中氮氧化物浓度低于50毫克每立方米，粉尘含量低于10毫克每立方米，实现超低排放。烧结一车间副主任罗中军在烧结系统工作多年，参与了烧结烟气处理系统的多项升级改造，也是企业坚定不移践行绿色发展理念的见证者，“烧结烟气处理系统经过了多轮技改，两套烧结系统均配备了精除尘、脱硫、脱硝系统，是江西首家完成烧结脱硫设施‘一用一备’的钢铁企业”。
方大九钢积极践行长江经济带“共抓大保护、不搞大开发”理念，2019年以来，先后获评国家3A级旅游景区、江西省工业旅游示范基地，成为游客、研学人员打卡的好去处，也成为江西绿色发展和“双碳”管控的排头兵。
方大九钢将发电工作作为能源转型和助力“双碳”目标的主战场，将企业原本废弃的蒸汽、煤气等转化为清洁电能，降低大气污染物排放总量，既保护生态环境，又助力企业降本增效。去年企业总发电量17.9亿千瓦时，同比上升16.62%，自发电率达71.97%，迈入行业先进水平。动力厂热电车间主任李勤告诉记者，去年全年企业超额完成年度发电任务目标，外购电较2021年减少2.9亿千瓦时，还同时保证了企业内部供电的可靠性和安全性。“根据标准，每节约1千瓦时电，就相当于节约了0.4千克标准煤，减少二氧化碳排放0.97千克。方大九钢全年自发电18亿千瓦时，折合节约标煤72万吨，减少二氧化碳排放达174万余吨。”李勤说。
方大九钢积极推进能源绿色转型，内部持续加强能耗管理，实施“油改电”清洁能源运输，全力构建清洁、安全、高效的能源体系，发展底色更“绿”。去年11月，公司启动清洁运输工程，共计采购93台新能源车、5个充电桩、1座换电站，总投资达1.57亿元。安环部环保主管彭祎介绍，这批新能源电动车预计每年可少用柴油880吨，每年可减少二氧化碳排放量超2800吨。
为提升长江流域水质，方大九钢积极治理生产过程中产生的工业废水，建设了两套终端水处理、回水二次利用设施、深度水处理等项目工程，对厂区污水进行集中处理并循环利用，提高回水利用率，污水经过数道工序的处理后，不仅可以养鱼，甚至达到了饮用水的标准。
“预处理前的污水相当浑浊，经过预处理后，肉眼可见清澈了很多。”动力厂供水车间副主任谢海洪介绍，如果直接从长江取水，每立方米成本不到0.75元，而废水循环利用的成本则高达每立方米2.89元，“尽管如此，企业仍然选择了主动投入资金建设水处理设施，以实际行动践行‘双碳’目标要求，让发展绿色底色更足”。
