硬质合金的硬度仅次于金刚石，然而，这种硬质合金起初如同一块泥巴样柔软，在经过如同烧制瓷器的30小时烧结后，“金属泥巴”最终变成了闪亮的硬质合金，这是长江日报记者17日走进武汉新锐合金工具有限公司（以下简称：新锐合金公司）探访时发现的。

坯料变合金钻齿要经过30个小时的烧结。记者张衡 摄

据介绍，这种合金是用于制造矿用硬质合金钻齿，是凿岩钻头的“牙齿”，可在矿场里削石如泥。记者在新锐合金公司中央控制室，通过电子屏幕显示的车间实时影像，见证了合金钻齿从粉料到成品的全过程。

机械手臂将钨和钴两种金属粉料自动配比后，搬运机器人穿行于各车间取货、入库。全自动压机将金属粉料压制成坯料，此时的坯料如同土灰色的泥块。全自动压机的机械臂自动抓取坯料完成称重、去毛刺、摆盘，然后送至烧结炉烧结。

机器人自动抓取坯料摆盘。记者张衡 摄

烧结让色泽暗淡的“金属泥巴”变为拥有闪烁金属光泽的“最硬合金”。记者走进烧结车间看到，25台烧结炉分为两排，齐整排列。烧结炉上方脱蜡管道火焰舞动，车间内却不见高温热浪，也没有粉尘飞扬。

新锐合金公司运营保障部经理肖志雄介绍，烧结炉采用电阻加热，炉内最高温可以烧结到1600℃，因为采用了进口保温层和水夹层，而炉子外壁温度只有60℃。

记者将一块小拇指大小还散着热量的合金钻齿放在手心，可明显感受到其分量。肖志雄介绍，硬质合金密度几乎是铁的一倍。

工作人员对坯料进行抽检。记者张衡 摄

就是这样一块小小的合金钻齿，新锐合金公司将它卖到了海外。当天上午，一辆满载矿用合金钻齿的集装箱货车从新锐合金公司启程前往江苏，在苏州完成凿岩钻头的装配后，最终运抵全球主要铁矿石生产商在澳大利亚、南美等地的矿山。

新锐合金公司负责人余立新表示，公司一期项目2021年在蔡甸经济开发区建成投产，目前处于满负荷生产状态，海外业务占比超过50%，其中用于铜、铁、煤等矿山开采的牙轮钻头出口比例占到七成。产品远销40多个国家和地区，是必和必拓、力拓集团等全球铁矿石巨头的直接供应商。

“公司二期项目已于今年1月底启动施工。项目建成后，将成为国内最大凿岩工具及千吨级硬质合金研发制造基地。”余立新说道。