2月8日，“烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术与应用”成果评价会在北京召开。本次评价会是由中国金属学会和中国环境保护产业协会通过现场结合视频的方式组织召开，对申请单位——中钢集团天澄环保科技股份有限公司、新余钢铁股份有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、山钢莱芜钢铁集团银山型钢有限公司共同完成的《烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术与应用》科技成果进行了评价。

成果评价委员会由中国工程院殷瑞钰院士、郝吉明院士、高翔院士，中国金属学会专家委员会主任王天义、中国钢铁工业协会副秘书长黄导等11名权威专家组成，会上听取了申请单位的工作报告、技术报告、用户使用、经济效益及科技查新等情况的汇报，审查了评价资料，观看了工程应用视频。经综合评定，评价委员会专家一致认为该技术成果整体达到了国际领先水平。

众所周知，钢铁行业的环保重任在烧结，而烧结环保的关键在机头，但是，烧结机头脱硫脱硝系统并非都能稳定运行，如湿法脱硫塔结垢、积灰、堵塞，影响脱硫效率；活性炭装置吸附效率和稳定性受到影响，颗粒物超标；粉尘中含重金属，影响脱硝效率等，从而不能稳定实现超低排放，停机检修又影响烧结生产，难以保障企业的环境绩效达到A级，成为企业“卡脖子”的痛点难点。究其原因是电除尘效率不高，出口颗粒物含量太大。而袋式除尘出口颗粒物含量低，但传统袋式除尘又受烧结机头烟气性质和特征的影响，成为机头除尘的“禁区”，如何实现袋式除尘的技术突破，成为业内的一个世界难题。

中钢天澄针对烧结机头烟气量大、高温、易结露、高负压、腐蚀性和存在火星的特点，以及传统电除尘技术存在的问题，开展了新型袋式除尘技术的系统研究，开发了原创性烧结机头烟气袋式除尘技术和装备，尤其在烧结机头烟气袋式除尘工艺、关键净化装备、过滤材料和首台套示范工程等核心技术上取得了重大突破：根据烧结机头烟气的特征，开发了高效袋式除尘技术，突破了行业共性难题，并为下游脱硫脱硝系统稳定、高效运行创造了有利条件；开发了具有预除尘、耐“火星”、抗高负压和低阻力等功能的顶部垂直进风袋式除尘器；研制出了具有耐高温、耐腐蚀、抗结露和阻燃等功能的纤维过滤材料。该项目获得授权发明专利7项、实用新型专利1项，软件著作权2项。

项目成果已得到工程化应用，全球首台套烧结机头袋式除尘生产示范线已在新余钢铁建设并投运，第三方检测表明，除尘器出口颗粒物浓度5.4mg/m³，平均阻力650Pa，漏风率小于2%。此外，项目成果还在山钢莱芜钢铁、盛隆冶金等单位的大中型烧结机烟气除尘中得到应用。该成果为烧结机头烟气除尘提供了一种高效、节能的解决方案，为促进钢铁工业高炉-转炉流程超低排放改造提供了先进技术选择。