加快转炉炼钢节奏，是增加转炉产能的重要技术手段，其意义重大。为此，联合荣大工程技术人员开展技术攻关并取得优异成果，使转炉快节奏炼钢工艺技术达到了世界先进水平。该成果包括下列主要技术手段：

　　一是最大程度发挥铁水潜热的作用，为多吃废钢、加快前期化渣提供必要的能量支持。

　　二是采取废钢预热，大废钢比的操作工艺，可降低铁水和氧气消耗，降低生产成本。

　　三是采取少渣、熟渣、留渣法操作工艺，提高单位炉渣的脱磷/硫效率，降低渣料消耗。

　　四是提高供氧强度，缩短吹氧时间。

　　五是提高出钢速度，节省出钢时间。

　　六是采取留渣、少渣法操作工艺，缩短溅渣护炉时间。

　　七是采取人工智能软件指导炼钢人工智能炼钢技术，以提高终点温度和终点碳命中率，降低后吹率，缩短冶炼时间。

　　八是采取水基大面料快速补炉技术措施，降低环境污染和补炉料烧结时间。

　　通过采取上述8大技术手段和措施的实施，可使转炉快节奏炼钢技术这项成果最终达到以下技术目标： 第一，缩短冶炼周期3min~5min。 第二，降低耐火材料和炉渣材料消耗 5 千克/吨钢~6 千克/吨钢。 第三，经济效益分析：以转炉公称吨位50吨×3的转炉炼钢车间为例，每天可以 多炼5炉~6炉钢，每年可多产钢约为84万吨。每年多产钢所产生的利润在4 亿元以上。

　　图1 铁水包加盖技术 

　　图2 废钢预热技术

　　图3 少渣、留渣技术 

　　图4 人工智能炼钢技术