高炉内衬湿法喷注技术，可以在很短时间内（48h）完成一座5500m³高炉内衬修复，且使用寿命可达到1.5年以上，这种快速检修模式，已经获得绝大多数高炉充分认可，在中国绿色炼铁技术中发挥着巨大的作用。

　　湿法喷注技术核心是“注”而不是“喷”，“注”即无模具浇注，用喷的方式实现浇注的效果。目前市场上充斥着各种湿法喷注技术和产品，大多是生搬硬套干法喷涂的模式，把料喷在内壁上就完成作业。实际上混凝土喷射技术，在建筑行业已发展100多年，而不定形耐材浇注料的喷射并不比建筑材料复杂，因此想要把材料“喷出去粘在墙上”很简单，但这违背了高炉内衬湿法喷注的理念。非板壁结合高炉冷却壁，中修时内衬基本全部脱落，而冷却壁镶砖槽内尚有残存料，这种光滑的金属内衬，即使不做修复，开炉后依然能保持顺行。因此一座高炉喷注造衬的成功与否，不是简单观察高炉开炉以后是否顺行，也不是喷注造衬后表面的光滑与否，而是开炉后实际反映的数据。高炉内衬的作用是保护冷却壁，也是防止高炉内能量过度流失的关键，一般情况下，喷注造衬开炉顺行后，高炉焦比和综合燃料比会有明显回落，综合大量实践经验，这种降低率大约在15-18%；而判断喷注内衬的寿命也可从这些数据上推断。另外，湿法喷注内衬，并不追求厚度，一般情况下1000-2000m³高炉，喷注厚度150mm左右；而2000m³以上高炉，一般喷注厚度不超过120mm。这种薄壁炉衬，既可以避免内衬臃肿影响气流分部，又可提高材料使用效率，将其综合性能完全发挥出来。

高炉喷注前后运行数据对比

　　钢铁行业的发展中，耐材的应用是至关重要的一环，选择耐材技术应通盘考虑，但这往往被忽视。高炉的节能降耗，并不是简单的选择低价耐火材料。湿法喷注技术的发展方向，依然是更高效、节能和长寿，只有尊重研发、尊重技术、尊重市场，而不是一味去模仿，才能推动核心技术的进步，获得好的市场应用。（北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）

　　图1为湿法喷注施工过程

　　图2为高炉内衬喷注效果