2022年，邯钢坚持创新引领，刚性推进研发投入“三年上、五年强”专项行动，实施以技术领先为特征的精品开发战略，以效率提升为目标的产业数字化转型，持续加大研发投入，技术升级实现新突破。

一是高端产品提挡上量。全年研发新产品32个，开发高端直供客户98户。高端汽车用钢产量245万吨、家电用钢178万吨、优特钢88万吨、重轨39万吨。工程机械吊臂钢性能达到国际领先水平；新一代轻量化热成型车轮钢实现减重12.5%，达到国内领先水平；高强复相钢扩孔率达到行业领先水平，公司成为国内第三家具备该品种生产能力的企业。

二是产品质量稳步提升。1900mm薄规格超宽幅IF钢外板具备稳定生产能力，指标达到国内领先水平；百米普速轨、高速轨正品率同比分别提升2.2、1.9个百分点；首创钢轨连铸中包塞棒吹氩技术，钢轨探伤合格率达到99.4%，稳居国内第一。热基镀锌BGH340等4项产品获得冶金产品实物质量品牌培育认定。

三是技术创新积厚成势。“大板坯连铸——轧钢界面高效化、绿色化关键技术”等12项成果荣获省部级以上科学技术奖，19项成果荣获河北冶金科学技术奖；“焦化废水毒性污染物综合治理关键技术”等4项成果达到国际领先水平，2项成果达到国际先进水平。授权专利270件，同比提升29%。全年研发投入同比提升0.77个百分点。

四是EVI服务持续拓展。依托长城、上汽联合实验室，深入开展应用技术研究，开发汽车板高精度数据卡片，实现精准成型预测。围绕新车型设计、轻量化替代等，强化用户EVI介入，长城汽车1000MPa级以下冷轧高强钢认证全覆盖，上汽荣威整车零件实现从设计到投产的全流程EVI介入。“邯钢——美的协同创新中心”成立，实现EVI服务由汽车向家电的深度拓展。

五是智能制造扎实推进。邯宝产线大数据采集服务及应用、铁前智能配矿、钢后过程质量判定等系统陆续投用，智能示范产线建设取得新进展。邯宝2#转炉控制模型等9项模型化项目顺利实施，实现产线多点位智能化升级；高精度轧制负荷与宽厚控制模型在邯宝热轧成功应用，综合轧制精度提升4个百分点，产线模型化生产能力不断提升。基于高精度视觉的捞渣机器人投入运行，吨钢降本21.6元，关键场景数字化应用取得显著成效。