人勤春早。刚刚过去的兔年春节假期，宝武各钢铁基地铆足干劲忙生产，广大干部员工以饱满的热情、奋斗的姿态，投入“兔”飞猛进的新开局，冲刺新年“开门红”。
春节期间，宝钢股份作业现场呈现一派繁忙景象，广大员工以饱满的热情和高昂的斗志，为“开门红”作贡献。宝山基地各单元齐心协力安全高效生产，主作业线设备作业率及日产量基本稳定，高炉、炼钢、电炉实现稳产，厚板、冷轧区域（含硅钢BNA）轧机产量均超计划完成。原料码头总输入量超计划2.61%，TPC周转率（全口径）较去年提升20%，Smart-TPC周转率较去年提升11%，创造宝山基地同期最佳纪录。铁水过程温降（T1-T2）“破百”，在制品库存日均达到目标。各产线质量控制都处于较好水平，废次降率和现货发生率指标稳定；各单元设备状态总体运行稳定，累计设备故障同比减少20%。青山基地生产稳定顺行，通过优化计划排程，减少小批量短浇次，提高中包连浇炉数上限，三炼钢、四炼钢产线单中包炉数均创历史新高；2250热轧在确保重点品种质量受控情况下，实现超产660吨；冷轧厂精心部署，408作业区原品种成材率超挑战值；CCPP开足马力发电创效，取得了7天发电3491万千瓦时的好成绩。正月初四，极薄材和IF钢顺利生产完毕，实现兔年首战“开门红”。东山基地支撑、属地员工近3000人坚守岗位，确保了安全稳定生产。原燃料、钢制品等库存总体合理可控，原燃料进厂强化过程管控，采取“小时报”机制及时疏通瓶颈，矿石、煤炭库存始终保持安全库存；钢制品库存以出厂为中心，采取错峰生产、铁路分流及疏港发运等有效举措，出厂计划完成率达到117%。热系、冷系产线产能发挥总体正常，彩涂机组超产1000吨；GA、GI外板等重点品种质量保持稳定，废次降发生率、现货发生率均处于同期最好水平；出口合同生产组织井然有序。梅钢全系统开足马力全力以赴抢抓开局，日均生产铁水2.07万吨、钢坯2.29万吨、热卷2.37万吨、酸洗卷0.53万吨，实现总发电量3375万千瓦时。假期，刚刚跻身国家4A级旅游景区创建名单的梅钢工业文化旅游区装扮一新、年味十足，众多游客慕名前来开启一段“钢铁是怎样炼成的”新春寻兔纳福之旅。今年是黄石公司全面搬入新港厂区的第一年。黄石公司春节期间6条生产机组火力全开，超额完成预期生产目标：所有机组合同完成率和合同一次性通过率实现“双100%”，保障了下工序和客户的稳定供货；彩涂机组持续提产增效，两条彩涂有效作业率双双达到99%以上，实现3天彩涂日产量破800吨；201轧机日均产650吨以上，最高日产691吨，均达到热负荷试车以来最高纪录；能源消耗同比下降，质量方面废次降率实现近三年同比最优指标。起步就是冲刺。春节假期，中南钢铁各条战线保持连续生产、连续稳产、连续高产。中南股份炼铁厂高炉、焦化、烧结、原料四个工序生产保持高产稳产态势，铁水平均日产比去年提升6.5%，高炉焦比、燃料比均超过计划目标。鄂城钢铁炼铁厂2号高炉连续四天日产突破目标值，烧结、高炉工序生产安全稳定顺行。重庆钢铁炼铁厂以“标准化执行率、作业标准化率”为抓手，强化设备联合点检，严防、严控各项指标，各项指标稳向好，其中烧结工序生产延续持续向好态势。
在炼钢单元，中南股份炼钢厂紧紧围绕“安全、高效、低成本、高质量”要求，各作业区协同发力，平均日产完成计划的102.5%，优特钢生产稳定可控。鄂城钢铁炼钢厂加强生产、检修信息管理一体化，对冶炼工艺进行优化攻关，推动炉前满负荷生产，节日期间实现高产量、低成本、安全事故为零的目标。重庆钢铁炼钢厂各条产线平稳有序，冶金石灰消耗、钢水氢含量高下线比例指标创下历史纪录。在轧钢单元，中南股份特轧厂7条轧钢产线安全稳定可控，产量、成本等均取得新进步。板材工序平均日产打破班产最高纪录，作业率、成材率均实现新突破；棒三线连续8天稳产达产，完成计划达产率107.3%；棒一线、棒一2线均创下煤气单耗历史最优。鄂城钢铁棒三产线20mm规格螺纹钢产量刷新历史日产纪录；宽厚板厂充分发挥双机架的生产优势，生产节奏有效提高。重庆钢铁轧钢厂聚焦产量增长、成本节约、指标提升，强化设备状态运行管控和生产过程顺行管理，节日期间超额完成轧制量，厚板产线日历作业率、热卷产线日历作业率均超过目标值；中板产线船钢轧制量创下复产以来新高。马钢各单位在确保安全稳定的情况下，高效生产、精益运行。春节前夕，制造部对生产、保供各项工作进行全面部署，明确责任、确保落实；各单位细化保产措施，制定应急预案，建立高效运作体系，确保各环节平稳有序运行。节日期间，各生产单元密切关注生产和设备运行动态，加大设备、设施巡查力度，确保各项工作按计划稳步推进；新特钢等重点工程项目建设扭住目标不松劲，奋力攻坚不懈怠，确保项目早投产、早创效。生产有序，保供有力。采购中心强化原燃料保供，协调做好煤焦资源的落实和发运安排。运输部积极做好“南水北调”“南球北调”和水运卸船等重点物流保供工作。同时，积极应对低温寒潮天气不利影响，确保运输物流“大动脉”的畅通。能源保供方面，能环部精心组织、周密安排，保证各主线单位水、电、风、气等能源介质的及时供应。1月24日，冷轧总厂1720精整平整机组以日产3295吨刷新了日产纪录，创历史新高。春节长假，长材事业部员工坚守岗位保生产、保订单，完成H型钢、线棒材及板材共计10.98万吨，超产1200吨，实现生产“开门红”。上半年马钢交材订单量基本排满，为了保障订单能够及时交付，各条产线生产人员加班加点进行生产，奋力冲刺1月“开门红”。太钢集团采取系列措施全力促生产、保安全，严格执行春节期间值班带班制度，精心做好岗位职工服务保障工作，确保了各基地生产经营平安顺行。太钢集团提前策划、认真梳理各产线订单、大宗原燃料合金库存及保供、物流运输保障、人员值守等情况，做到心中有数。节日期间，通过精准排产、动态生产平衡，及时调整物流去向，为各主要产线稳定运行创造条件。钢、铁生产总体平稳运行，特别是在不锈钢生产方面，在确保充分发挥冷轧热线产能的同时，炼钢环节有序穿插战略品种生产，实现了品种、产量双丰收。1月24日至25日，太原地区迎来了极寒天气，针对煤炭、矿粉进厂路车严重冻结情况，制造、采购与物流部门积极协同组织应对，通过各项措施有力实施，将恶劣天气的影响和损失降到了最低。太钢集团坚持“一高两严”总要求，从安全学习、现场安全检查、领导带班值班等方面强化安全管控，确保了节日期间的安全生产。公司领导、相关部门、各基地都安排了现场值班带班人员，开展现场安全检查，组织处理现场异常状况。八钢公司各机组生产安全平稳有序推进，圆满完成各项生产任务，迈好新春开局第一步。1月21日至27日，八钢公司生铁产量96810吨、钢102214吨、材94955吨，均超额完成计划。八钢公司统筹做好冬季检修与生产组织工作，科学制定生产计划。广大干部职工坚守工作岗位，时刻绷紧安全弦。各班组在班前班后会组织班组成员学习安全知识和相关案例，增强安全生产意识，从细节上抓好安全，不断强化安全基础管理工作。各单位加强值班现场巡查力度，值班领导及时协调解决、妥善处置各类问题。进一步细化管控措施，每天通报各机组生产情况，确保各工序有序衔接，保持合理生产节奏。各单位、部门同心并力，较好完成了各项生产任务。春节长假期间，新钢集团铁钢轧全线超产。铁、钢、材（耗坯材）三大工序较计划分别超产13819吨、19769吨、36862吨，日均产量均创近年历史新高。去年底新成立的炼铁事业部、厚板特钢事业部、硅钢薄板事业部采取多种方式优化管理，将钢轧一体化、产销研实体化严格落实到日常管理，带动铁钢轧生产指标全线飘红。春节假期，炼铁事业部着力降低生产消耗和运行成本，推进铁前系统运行效能显著提升。1月23日，厚板特钢事业部日产达到15596吨，刷新2022年以来炼钢日产量最高纪录。1月份冶炼82B炉数80炉，比2022年平均提高47.5%。事业部各产线降库存、提高热送热装率稳中有进，其中棒一热装率1月份创历史新高，达到79.49%。春节前夕，硅钢薄板事业组织专业技术力量对RH炉等工艺进行一系列产能释放攻关，同时充分利用节前集中检修和新转炉投用时机，加快转炉冶炼节奏。1月26日，RH炉日产39炉，刷新RH炉投产以来历史最好纪录。为保证原燃料进厂、产成品出厂及厂内转运，实现低库存运行，物流中心早计划早安排，切实做好春节前后物流运输组织工作。春节长假期间，公司厂内铁路运输总运量实现63.9万吨。
