近日，常州市 QC小组成果线上发布结果出炉，此次活动采用线上与线下相结合的形式发表，同泰高导猛虎QC小组荣获三等奖。

本次入围的课题由同泰高导的“猛虎QC小组”完成。

乳化液长时间循环使用会造成铜杆表面缺陷，为确保铜杆品质，粗轧、精轧需每年彻底清箱更换1次新乳化液，不但成本高，还会造成不必要的浪费。

同泰高导铜杆厂猛虎QC小组发现乳化液使用量存在降低空间，经过讨论确定了《降低乳化液消耗量》课题，开展攻关。

小组坚持提质增效用实招、下实功、见实效，通过创新思路、大胆尝试，进一步深挖创新潜力，旨在通过攻关，实现降本、提质、增效。

小组利用鱼骨图分析法，经过现场试验和调查，最终确定了乳化液使用方式不同、喷嘴角度变动、原料铜粉含量偏高是主要原因。

针对每个要因，小组逐条制定对策，并逐一实施。

一是，改进使用方式，采用了粗旧精新的方式。精轧乳液为铜杆终端用品，必须补充新乳化液，粗轧液位低时，对澄清的精轧乳液重复利用。

二是，优化工艺参数，对乳化液浓度、PH值等参数进行持续优化，依照检验数据按质按量添加。

三是，加强乳化液管理和维护力度，要求操作人员对操作液面勤于观察，根据实际情况及时调整工艺参数，同时，增加点检频次，防止乳化液出现跑、冒、滴、漏现象，确保乳化液消耗始终处于下限水平。

改进后，经过现场反复调试，攻关取得显著成效。通过QC攻关，乳化液由原来的消耗8桶降低到6桶，由原来的一年更换一次轧制油延长到两年。攻关后，既保证了乳液稳定性，又实现年节约乳化液消耗22万元。

同泰高导扎实推进QC小组活动，结合生产实际，解决问题，运用先进质量方法积极实施改进，提高企业质量管理水平，为企业降低成本、提高效率,提升产品和服务质量,做出了新的贡献。