一、产品内容

1.产品规格：

带钢厚度  1.8—13.5mm

带钢宽度  520--735mm

钢卷内径  Φ520mm

钢卷外径  Φ1438mm

最大卷重 6.88吨

2.坯料规格:

板坯厚度: 180mm、公差 +5mm

板坯宽度:510、670、710、

板坯长度: 7000mm

板坯最大重量:6.98吨

3.带钢钢种：见表                             

设计年产量：80万吨

4.(需用钢坯) 金属平衡表：

车间年工作时间表：

　　二. 生产工艺流程介绍：

1 工艺流程图：

合格的板坯→热送辊道→回转台→称重→加热炉加热→高压水除鳞→大立辊侧压→粗轧机轧制→飞尖切头尾→精轧前除鳞→小立辊侧压→精轧机轧制→测宽测厚→带钢层流冷却→卷重机卷取→卸卷及运送→称重→喷标记→打捆→入库

2 工艺流程简述：

检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在 “转动90℃角后，送至称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。

钢坯在加热炉内被加热到1250℃左右，根据不同的钢种而有不同的热制度，加热炉以高炉煤气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道上，进入高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁。

经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质量不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。

为了保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050℃--1120℃之间，如果不合格温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架上。

合格的中间坯由辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组，轧成所需要的带钢。

在F1—F7精轧机间有电动活套装置，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机没有液压压下厚度控制，可以保证带钢的精度，保证较好的板形，终轧的温度控制在850℃---950℃范围内。

出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不同的运行速度和终轧温度的高低来调节喷嘴的数量，将带钢的卷取温度控制在550℃---650℃的范围内。

层冷后的带钢由轨道送至卷取夹送辊，再送至卷取机，主要由卷筒和四个助卷辊来会成。

成卷后，由卸卷小车卸下，钢卷翻转90℃角后落在升降台架上，再由步进梁托起前移，送至称量装置，过磅，然后进行喷标记，包括：产品规格、钢号、生产班次、生产日期、打捆后入库。

3． 轧钢加热炉：

加热炉：推钢式加热炉

装料方式：推钢机端部进料。

出钢方式：推出机端出料。

炉子加热能力：120吨/小时（冷坯）。

              170吨/小时（热坯）。

炉子燃料：高炉煤气，发热值800X4.18KJ/m3

空气煤气预热方式：蓄热球蓄热

炉子全长：28.5m

炉子有效长度：27.5m

炉子外墙宽度：8500mm

炉子内部墙宽度：7000mm

炉子煤气消耗：50000 m3 /h

空气消耗：40000m3/h

最大烟气排放量：80000 m3/h

蓄热材料：Φ15mm, Φ30mm氧化铝耐磨球。

换向阀周期：3分钟

4 高压水除鳞机：

喷嘴出口压力：18mpa

喷嘴出口流量：3474L/min

由4台高压泵组成，3台同时工作，1台备机，除鳞，即将坯料表面的氧化铁打掉保证钢带表面光滑。

5 粗轧：二辊万能粗轧机

前边是二个立辊，后边是两个平辊。

立辊轧机：Φ750×400

轧辊速度：0-2-4.3m/s

额定轧制压力：1500KN

额定轧制力矩：150KNM

轧机开口度：350—850mm

电动功率：319kw直流转动。

粗轧水平辊：Φ1050/950×850

轧制速度：0—2199—4.39m/s

轧制压力：12000KN

轧制力矩：2956KNM

最大开口度：250mm

电流动率：5500kw 直流传动

压下电机：112kw 支流传动

粗轧机的功能：把坯料经5—7次道次轧成，精轧所需的中间带坯，采用直流调速，可逆式轧制，特点是电机功率大，轮机压下量大。高速度，才能与精轧匹配。

6精轧机组：精轧机组为7架连机，轧机间的距离为4m，作用是通过精轧得到所需的成品轧机由2个支撑辊，2个工作辊组成。

最大轧制速度：  F7  12m/s

轧制力     ：F1—F5为8000KN

F6—F7为6000KN

轧制力矩：F1—F7 2×275KNM

弯辊力：F1—F7 为400KN(单侧)

工作辊尺寸：F1—F7Φ480/Φ430×850 高镍铬复合辊。

支承辊尺寸：F1—F7Φ850/Φ730×800 半钢60CrMMo

轧机开口度：70mm

电机功率：2400KW 直流转动

7层流冷却：由于带钢的终轧温度在850—950℃之间，对于卷取机的寿命有不良影响，对板形也不好，对带钢的机械性能也不好，因此要将带钢的温度用冷却水冷却，降至550—650℃之间，层流冷却喷嘴共14组，上下同时对带钢冷却，根据带钢的不同厚度，不同轧制速度，不同的终轧温度，调定喷嘴的数量。

层流最大冷却能力：温降 300℃

水温：0—35℃

冷却水压力：0.07mpa

冷却水总量：4200—4600m3

侧喷水嘴个数：15个   作用：将带钢表面杂物冲掉，保证表面无杂志.。

每个侧喷嘴水量：7m3/h

侧喷水压力：1mpa

侧吹压力：1.5mpa  将带钢水吹净，保检测仪表正常工作。

层流冷却水循环意示图：

冷水池→   高位水箱→     喷嘴

↑                       ↓

        冷却塔←热水池←地沟←带钢上下喷淋